ЛЕНТОЧНЫЙ СЕРДЕЧНИК Российский патент 2024 года по МПК H01F27/245 H01F41/02 H01F3/04 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ

[0001] Настоящее изобретение относится к ленточному сердечнику.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

[0002] Ленточный сердечник используется как магнитный сердечник трансформатора, реактор, противопомеховый фильтр и тому подобное. К настоящему времени, в трансформаторах, снижение потерь в железе стало важной проблемой с точки зрения высокой эффективности, и снижение потерь в железе исследуется с различных точек зрения.

[0003] Например, трансформатор с малошумящей обмоткой раскрыт в японской выложенной патентной заявке (JP-A) №2017-84889. В этом трансформаторе с малошумящей обмоткой, внешняя периферия сердечника, выполненного из стальных листов, намотанных в спиральную форму, образована намоткой ленты в окружном направления в направлении намотки стального листа. Полоса направления укладки, имеющая коэффициент потерь вибрации η>0,01, расположена на стороне поверхности ленты окружного направления, между сердечником и проводом обмотки, намотанным вокруг сердечника.

[0004] Более того, например, ленточный сердечник, снабженный телом ленточного сердечника по существу прямоугольной формы, раскрыт в JP-A №2018-148036. Тело ленточного сердечника в этом ленточном сердечнике имеет пакетную структуру из листов текстурованной электротехнической стали по существу прямоугольной формы, имеющую части плоской поверхности и угловые части поочередно и непрерывно в продольном направлении, с углом 90°, образованным между двумя частями плоской поверхности, смежными в каждом из углов. Листы текстурованной электротехнической стали имеют по существу пакетную структуру прямоугольной формы на виде сбоку, включающую в себя часть, перекрывающуюся в направлении толщины листа. На виде сбоку листов текстурованной электротехнической стали, каждый из углов включает в себя две или более изогнутые части, имеющие криволинейную форму, с общим углом изгиба 90° для всех изогнутых частей, присутствующих в одном углу. Более того, на виде сбоку изогнутой части, радиус внутренней поверхности кривизны r больше, чем 1 мм, но меньше, чем 3 мм. Кроме того, поверхности, сконфигурированные поверхностью стального листа на внутренней поверхности и внешней поверхности листов текстурованной электротехнической стали, включают 180° стенку магнитной области, параллельную продольному направлению; область замыкания, имеющая размер 150 мкм или менее в продольном направлении и размер 30 мкм или более в направлении толщины листа, включает область, имеющую разъединение (расслоение) от 0,5 мм до 8 мм в продольном направлении и присутствующую непрерывно и прямолинейно в направлении ширины. Область, где находится область замыкания, занимает 25% или более поверхностной области поверхности листа стали на внутренней поверхности или внешней поверхности.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Техническая проблема

[0005] Трансформаторы и тому подобные средства, использующие ленточные сердечники, широко применяются в электрических и электронных устройствах, однако тепло, генерируемое потерями в железе, приводит к возможности повреждения изоляционной бумаги, помещенной между ленточным сердечником и проводами намотки, намотанными вокруг сердечника. Существует возможность, что изоляционная бумага разорвется вследствие повреждения, и существует возможность пробоя изоляции в трансформаторе, котором бумажная изоляция разорвана. Существует потребность в поддержании температуры ленточного сердечника по возможности при низкой температуре, чтобы предотвратить повреждение изоляционной бумаги. Чтобы сдерживать нарастание температуры ленточного сердечника в обычном трансформаторе, поскольку ленточный сердечник располагается в масле с изоляционными свойствами (изоляционном масле), тепло в ленточном сердечнике рассеивается резервуаром этого изоляционного масла. Однако, изоляционное масло, способствующее рассеиванию тепла, находится только в контакте с поверхностью ленточного сердечника, поэтому рассеивание тепла изоляционным маслом происходит только в поверхности ленточного сердечника, так что большое количество тепла не рассеивается в достаточной степени от ленточного сердечника.

[0006] Задачей настоящего изобретения является создание ленточного сердечника, способного поддерживать низкие потери в железе и сдерживать нарастание температуры.

Решение проблемы

[0007] Авторы настоящего изобретения всесторонне исследовали сдерживание (подавление) нарастания температуры ленточного сердечника и открыли, что создание большой площади поверхности рассеивания тепла на ленточном сердечнике важно для увеличения способности рассеивания ленточного сердечника. Они выдвинули идею рассеивания тепла от уложенных (пакетированных) листов электротехнической стали. Однако потери в железе имеют тенденцию к увеличению, когда имеется чрезмерное увеличение в разъединении между уложенными листами электротехнической стали. В результате дальнейших исследований, авторы пришли к решению настоящего изобретения, о ленточных сердечниках, способных обеспечивать низкие потери в железе и подавлять нарастание температуры ленточного сердечника.

[0008] Сущность аспекта настоящего изобретения, основанного на вышеописанных открытиях, описана ниже.

Ленточный сердечник согласно аспекту настоящего изобретения снабжен ламинированным (многослойным) телом, включающим в себя множество листов электротехнической стали, уложенных в кольцевой форме на виде сбоку. Многослойное тело включает в себя множество изогнутых частей, и частей в форме блоков в положениях между смежными изогнутыми частями. Одна часть в форме блока среди множества частей в форме блока включает в себя по меньшей мере один путь теплопередачи между уложенными листами электротехнической стали. Путь теплопередачи включен только в по меньшей мере одну часть в форме блока.

Преимущества изобретения

[0009] Настоящее изобретение позволяет создать ленточный сердечник, характеризуемый низкими потерями в железе и сдерживающий нарастание температуры.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

[0010] Фиг. 1 является видом сбоку, иллюстрирующим пример ленточного сердечника в соответствии с первым примерным вариантом осуществления настоящего изобретения.

Фиг. 2 является увеличенным видом части X на фиг. 1, и является диаграммой, иллюстрирующей пример ленточного сердечника в соответствии с первым примерным вариантом осуществления.

Фиг. 3 является увеличенным видом части X на фиг. 1, и является диаграммой, иллюстрирующей пример ленточного сердечника в соответствии со вторым примерным вариантом осуществления настоящего изобретения.

Фиг. 4 является графиком, иллюстрирующим соотношение между температурой ленточного сердечника и коэффициентом плотности укладки листов электротехнической стали в частях в форме блока испытательного примера.

Фиг. 5 является графиком, иллюстрирующим соотношение между температурой ленточного сердечника и коэффициентом плотности укладки листов электротехнической стали в частях в форме блока испытательного примера.

ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0011] Далее следует подробное описание касательно примерных вариантов осуществления настоящего изобретения, со ссылкой на приложенные чертежи. Следует отметить, что элементы конфигурации, имеющие по существу ту же самую функциональную конфигурацию, снабжены одинаковыми ссылочными позициями в настоящей спецификации и на чертежах, и их дублирующее пояснение будет опущено. Более того, пропорции и размеры каждого из элементов конфигурации на чертежах не представляют действительных пропорций и размеров каждого из элементов конфигурации.

[0012] Первый примерный вариант осуществления

Сначала, следует описание касательно ленточного сердечника в соответствии с первым примерным вариантом осуществления, со ссылкой на фиг. 1 и фиг. 2. Фиг. 1 является видом сбоку, иллюстрирующим пример ленточного сердечника в соответствии с настоящим примерным вариантом осуществления. Фиг. 2 является увеличенным видом части X на фиг. 1 и является диаграммой, иллюстрирующей пример ленточного сердечника. Следует отметить, что далее ситуация, в которой листы электротехнической стали S наблюдаются со стороны боковой поверхности, упоминается как вид сбоку. Направление укладки листов электротехнической стали S упоминается как "направление укладки", где уместно. Более того, направление ширины листа листов электротехнической стали S упоминается как "направление ширины листа", где уместно. Кроме того, направление намотки листов электротехнической стали S упоминается как "направление намотки", где уместно.

[0013] Ленточный сердечник 1 в соответствии с настоящим примерным вариантом осуществления, как иллюстрируется на фиг. 1, снабжен многослойным телом 2, в котором множество листов электротехнической стали S уложено в кольцевой форме на виде сбоку (иными словами, когда ленточный сердечник 1 наблюдается с боковой поверхности). А именно, многослойное тело 2 сформировано укладкой множества листов электротехнической стали S, соответственно сформированных в кольцевых формах, путем укладки их в направлении толщины пластины. Многослойное тело 2 включает в себя множество изогнутых частей 21, и множество частей в форме блока 22, расположенных между смежными изогнутыми частями 21. Следует отметить, что ссылка на боковую поверхность ленточного сердечника означает поверхность, образованную боковыми поверхностями уложенных листов электротехнической стали S.

[0014] Как иллюстрируется на фиг. 1, в многослойном теле 2 листы электротехнической стали S уложены и сформированы в восьмигранную форму на виде сбоку и включают в себя множество изогнутых частей 21 и множество частей в форме блоков 22. Конкретно, многослойное тело 2 сконфигурировано складыванием и изгибанием самых внутренних листов электротехнической стали S в прямоугольную форму, чтобы образовать четыре внутренние угловые части 21А. Лист электротехнической стали S, расположенный на внешней периферии самого внутреннего листа электротехнической стали S затем складывается и изгибается во внутренних угловых частях 21А самого внутреннего листа электротехнической стали S, причем укладка таким образом продолжается для формирования двух внешних угловых частей 21В. Изогнутые части 21 многослойного тела 2 являются частями, где по существу треугольно сформированная область формируется путем соединения прямых линий от одной внутренней угловой части 21А до двух внешних угловых частей 21В, образованных складываем и изгибанием листов электротехнической стали S в этой внутренней угловой части 21А. Следует отметить, что настоящее изобретение не ограничено такой конфигурацией. Например, для двух ближайших соседних внутренних угловых частей 21А, изогнутая часть 21 многослойного тела 2 может быть по существу областью трапецеидальной формы, образованной соединением прямых линий от двух внутренних угловых частей 21А до двух внешних угловых частей 21В. Более того, части в форме блока 22 многослойного тела 2 являются по существу прямолинейно сформированными частями, расположенными между смежными изогнутыми частями 21. Многослойное тело 2 настоящего примерного варианта осуществления соответственно включает в себя четыре изогнутых частей 21 и четыре части в форме блока 22. При наблюдении со стороны боковой поверхности листа электротехнической стали S, многослойное тело 2 сконфигурировано на внешней периферии с восьмигранной формой, включающей в себя восемь внешних угловых частей 21В. Однако на внутренней периферии многослойное тело 2 сконфигурировано с прямоугольной формой, включающей в себя четыре внутренних угловых части 21А.

[0015] Хотя, например, известные текстурованные листы электротехнической стали или известные листы не-текстурованной электротехнической стали могут быть использованы в многослойном теле 2, предпочтительно используются листы текстурованной электротехнической стали. Использование листов текстурованной электротехнической стали в многослойном теле 2 позволяет снижать компонент потерь гистерезиса потерь в железе, позволяя еще больше снижать потери в железе ленточного сердечника 1.

[0016] Толщина листов электротехнической стали S не ограничена конкретно и может составлять, например, 0,20 мм или более и может составлять 0,40 мм или менее. Использование листов электротехнической стали S, имеющих малую толщину (тонких листов), означает, что вихревые токи не склонны возникать в плоскости толщины листа листов электротехнической стали S, позволяя дополнительно снижать компонент потерь на вихревые токи в потерях в железе. В результате, это позволяет снижать потери в железе ленточного сердечника 1. Толщина листов электротехнической стали S предпочтительно составляет 0,18 мм или более. Более того, толщина листов электротехнической стали S предпочтительно составляет 0,35 мм или менее и более предпочтительно 0,27 мм или менее.

[0017] Уложенные листы электротехнической стали S изолированы друг от друга. Предпочтительно, изоляция листов друг от друга предварительно формируется, подвергая поверхности листов электротехнической стали S обработке изоляции. Изоляция между слоями листов электротехнической стали S означает, что вихревые токи не склонны возникать в плоскости толщины листа в листах электротехнической стали S, позволяя уменьшать компонент потерь на вихревые токи. В результате, это позволяет дополнительно снижать потери в железе ленточного сердечника 1. Например, предпочтительно поверхности листов электротехнической стали S подвергаются обработке изоляции с использованием жидкости изолирующего покрытия, содержащей коллоидный кремнезем и фосфат.

[0018] Как иллюстрируется на фиг. 2, многослойное тело 2 снабжено дистанцирующими элементами 3 по меньшей мере в части между уложенными листами электротехнической стали S в по меньшей мере одной части в форме блока 22 среди множества частей в форме блока 22. В части в форме блока 22, где вставлены дистанцирующие элементы 3, образуется часть зазора 22А между листами электротехнической стали S, где вставлены дистанцирующие элементы 3.

[0019] В многослойном теле 2, иллюстрируемом на фиг. 2, дистанцирующие элементы 3 вставлены через каждое фиксированное число уложенных листов электротехнической стали S, в трех местоположениях между листами электротехнической стали S на одной из частей в форме блока 22. При этом создаются части зазора 22А между листами электротехнической стали S, где вставлены дистанцирующие элементы 3. В случаях, когда ленточный сердечник 1 используется при погружении в изоляционное (трансформаторное) масло, изоляционное масло способно протекать через части зазора 22А. При этом часть зазора 22А становится путем передачи для тепла, генерируемого в листах электротехнической стали S. Тепло от листов электротехнической стали S на обеих сторонах части зазора 22А передается на изоляционное масло, протекающее через часть зазора 22А, рассеивая тепло, генерируемое в листах электротехнической стали S. Следует отметить, что часть зазора 22А является частью, где зазор создается путем вставки дистанцирующих элементов 3 между листами электротехнической стали S, однако в качестве размера части зазора 22А принимается область, включающая в себя как часть зазора, так и дистанцирующие элементы 3.

[0020] Длина направления укладки части зазора 22А предпочтительно составляет от 1 мм до 2 мм. Изоляционное масло протекает через часть зазора 22А с расходом, достаточным для рассеивания тепла от листов электротехнической стали S, если длина направления укладки части зазора 22А составляет по меньшей мере 1 мм. Это позволяет еще больше подавлять нарастание температуры в ленточном сердечнике 1. Длина направления укладки части зазора 22А более предпочтительно составляет 1,5 мм или более. Более того, если длина направления укладки части зазора 22А не больше, чем 2 мм, увеличение утечки магнитного потока из листов электротехнической стали S в часть зазора 22А (магнитный поток утечки) в значительной степени подавляется, позволяя также подавлять увеличение потерь в железе. Длина направления укладки части зазора 22А более предпочтительно не больше, чем 1,9 мм. Следует отметить, что длина направления укладки части зазора 22А может регулироваться путем изменения длины направления укладки дистанцирующих элементов 3. Длина направления укладки части зазора 22А, упоминаемая здесь, указывает максимальную длину части зазора 22А вдоль направления укладки листа электротехнической стали S. Длина направления укладки пути теплопередачи части зазора 22А составляет толщине одного листа электротехнической стали S или более. Иными словами, зазор толщины одного листа электротехнической стали S или более конфигурирует путь теплопередачи.

[0021] Более того, длина направления укладки части зазора 22А предпочтительно по существу постоянна вдоль направления ширины листа. Следует отметить, что ссылка здесь на "по существу постоянна" включает длины направления укладки части зазора 22А в пределах ±10% друг друга. Изоляционное масло нагнетается, чтобы не задерживаться в части зазора 22А, вследствие того, что длина направления укладки части зазора 22А по существу постоянна. Это позволяет изоляционному маслу рассеивать тепло листов электротехнической стали S с еще большей эффективностью и еще больше подавляет нарастание температуры в ленточном сердечнике 1. Для того чтобы сделать длину направления укладки части зазора 22А по существу постоянной в направлении ширины листа, длина направления ширины листа дистанцирующих элементов 3, положение дистанцирующих элементов 3 на поверхностях укладки листов электротехнической стали S или тому подобное может изменяться. Следует отметить, что длина направления ширины листа дистанцирующих элементов 3 предпочтительно та же, что и длина направления ширины листа для листов электротехнической стали S. Иными словами, дистанцирующие элементы 3 предпочтительно проходят вдоль направления ширины листа от одного конца направления ширины листа листов электротехнической стали S до другого его конца.

[0022] Следует отметить, что хотя обеспечение частей зазора 22А в по меньшей мере одной части в форме блока 22 позволяет подавлять нарастание температуры в ленточном сердечнике 1, части зазора 22А предпочтительно предусмотрены во множестве частей в форме блока 22. Обеспечение части зазора 22А в большем количестве частей в форме блока 22 увеличивает площадь поверхности контакта между листами электротехнической стали S, конфигурирующими ленточный сердечник 1, и изоляционным маслом, позволяя более эффективно рассеивать тепло от листов электротехнической стали S. Кроме того, обеспечение частей зазора 22А во множестве частей в форме блока 22 приводит к равномерному подавлению нарастания температуры в ленточном сердечнике 1. Таким образом, части зазора 22А предпочтительно обеспечены во всех четырех частях в форме блока 22. Следует отметить, что в случаях, когда длины четырех частей в форме блока 22 многослойного тела 2 отличаются друг от друга, обеспечение пути теплопередачи в длинной части в форме блока позволяет действенно улучшить свойства рассеивания тепла. Конкретно, как иллюстрируется на фиг. 1, многослойное тело 2 настоящего примерного варианта осуществления включает в себя пару противостоящих длинных частей в форме блока и пару противостоящих коротких частей в форме блока, с дистанцирующими элементами, вставленными по меньшей мере в длинные части в форме блока.

[0023] Коэффициент плотности укладки листов электротехнической стали S в части в форме блока 22, включающей в себя части зазора 22А, предпочтительно составляет от 86,0% до, но не включая, 91,0%. Коэффициент плотности укладки листов электротехнической стали S в части в форме блока 22, включающей в себя части зазора 22А, равный 86,0% или более, позволяет поддерживать низкие потери в железе. Коэффициент плотности укладки листов электротехнической стали S в части в форме блока 22, включающей в себя части зазора 22А, более предпочтительно составляет 89,5% или более. Более того, коэффициент плотности укладки листов электротехнической стали S части в форме блока 22, включающей в себя части зазора 22А, меньший, чем 91,0%, позволяет еще больше подавлять нарастание температуры в ленточном сердечнике 1. Следует отметить, что коэффициент плотности укладки в части в форме блока 22 многослойного тела 2 может быть вычислен на основе JIS С 2550-5:2011. Следует отметить, что JIS С 2550-5:2011 соответствует IEC 60404-13:1995 "Magnetic materials - Part 13: Methods of measurement of density, resistivity and stacking factor of electrical steel sheet and strip".

[0024] Более того, части зазора 22А предпочтительно обеспечены так, что расстояние между внутренней периферийной поверхностью части в форме блока 22 и частью зазора 22А, расстояние между внешней периферийной поверхностью части в форме блока 22 и частью зазора 22А и расстояние между смежными частями зазора 22А по существу одинаково в направлении укладки. Это приводит к тому, что ленточный сердечник 1 охлаждается более равномерно посредством изоляционного масла, подавляя нарастание температуры в ленточном сердечнике 1. В случаях, когда часть зазора 22А обеспечена в части в форме блока 22, будучи вставлена в одном местоположении между листами электротехнической стали S, часть зазора 22А предпочтительно обеспечена в положении таком, что расстояние между частью зазора 22А и внутренней периферийной поверхностью части в форме блока 22 по существу такое же, как расстояние между внешней периферийной поверхностью части в форме блока 22 и частью зазора 22А.

[0025] Дистанцирующие элементы 3 вставлены между листами электротехнической стали S в части в форме блока 22 и формируют часть зазора 22А. Материал, используемый для дистанцирующих элементов 3, предпочтительно является немагнитным материалом. Выполнение дистанцирующих элементов 3 из немагнитного материала позволяет предотвратить генерацию вихревых токов в дистанцирующих элементах 3 и в результате обеспечивает подавление возрастания потерь в железе. Конкретно, материалом дистанцирующих элементов 3 предпочтительно является полимер, медь, латунь и т.п. Среди этих материалов дистанцирующих элементов 3, медь является предпочтительной. Медь представляет собой материал, имеющий высокую теплопроводность, и поэтому использование меди для дистанцирующих элементов 3 позволяет теплу от листов электротехнической стали S рассеваться не только частями зазора 22А, но и рассеиваться также самими дистанцирующими элементами 3.

[0026] Более того, дистанцирующие элементы 3 предпочтительно вставлены только в части в форме блока 22 многослойного тела 2. Иными словами, части зазора 22А предпочтительно обеспечены только в части в форме блока 22 многослойного тела 2. Это связано с необходимостью учета того, что увеличение потерь в железе вследствие утечки магнитного потока из части зазора в случаях, когда части зазора обеспечены в изогнутой части 21, будет больше, чем увеличение площади поверхности рассеивания тепла. Соответственно, части зазора 22А предпочтительно обеспечиваются в частях в форме блока 22, где может гарантироваться большая площадь поверхности рассеивания тепла, чем в изогнутых частях 21.

[0027] Размер дистанцирующих элементов 3 конкретно не ограничен, пока имеется возможность формировать части зазора 22А. Однако, как указано выше, длина направления укладки дистанцирующих элементов 3 предпочтительно составляет от 1 мм до 2 мм, чтобы получить длину направления укладки частей зазора 22А от 1 мм до 2 мм. Более того, пока сформированные части зазора 22А способны подавлять нарастание температуры ленточного сердечника 1, также нет конкретного ограничения для количества дистанцирующих элементов 3, вставленных в одном местоположении между листами электротехнической стали.

[0028] Более того, хотя на фиг. 2 дистанцирующие элементы 3 вставлены в трех местоположениях между листами электротехнической стали S в одной части в форме блока 22, количество местоположений между листами электротехнической стали S, где вставлены дистанцирующие элементы 3, не ограничено вариантом, показанным на фиг. 2, и это количество может определяться в соответствии с размером ленточного сердечника 1. Однако помещение дистанцирующих элементов 3 в одном и до трех местоположений между листами электротехнической стали S по меньшей мере одной части в форме блока 22 среди множества частей в форме блока 22 позволяет сильнее подавлять увеличение потерь в железе при подавлении нарастания температуры ленточного сердечника 1. Таким образом, дистанцирующие элементы 3 предпочтительно помещаются в одном и до трех местоположениях между листами электротехнической стали S в по меньшей мере одной части в форме блока 22 среди множества частей в форме блока 22.

[0029] Второй примерный вариант осуществления

Далее описывается ленточный сердечник в соответствии со вторым примерным вариантом осуществления со ссылкой на фиг. 1 и фиг. 3. Фиг. 3 является увеличенным видом части, соответствующей части X на фиг. 1, и является диаграммой, иллюстрирующей пример ленточного сердечника в соответствии со вторым примерным вариантом осуществления настоящего изобретения.

[0030] Как иллюстрируется на фиг. 1, ленточный сердечник 1 в соответствии с настоящим примерным вариантом осуществления включает в себя многослойное тело 2, сконфигурированное множеством листов электротехнической стали S, уложенных в кольцевой форме на виде сбоку, чтобы включать в себя множество изогнутых частей 21 и частей в форме блока 22, расположенных между смежными изогнутыми частями 21. Как иллюстрируется на фиг. 3, многослойное тело 2 включает в себя тело 4 теплопередачи по меньшей мере в части между уложенными листами электротехнической стали S в по меньшей мере одной части в форме блока 22 среди множества частей в форме блока 22. Ленточный сердечник 1 в соответствии с настоящим примерным вариантом осуществления отличается от ленточного сердечника 1 в соответствии с первым примерным вариантом осуществления тем, что тело 4 теплопередачи обеспечено по меньшей мере в части между уложенными листами электротехнической стали S в по меньшей мере одной части в форме блока 22 среди множества частей в форме блока 22. Базовая конфигурация многослойного тела 2 в соответствии с настоящим примерным вариантом осуществления подобна конфигурации многослойного тела 2 в соответствии с первым примерным вариантом осуществления, и поэтому описание многослойного тела 2 будет опущено. Далее подробно описывается тело 4 теплопередачи.

[0031] Как указано выше, тело 4 теплопередачи обеспечено по меньшей мере в части между уложенными листами электротехнической стали S в по меньшей мере одной части в форме блока 22 среди множества частей в форме блока 22. На фиг. 3, имеются тела 4 теплопередачи, присутствующие в трех местоположениях между листами электротехнической стали S в одной из частей в форме блока 22. Обеспечение тела 4 теплопередачи в по меньшей мере одной части между уложенными листами электротехнической стали S в по меньшей мере одной части в форме блока 22 среди множества частей в форме блока 22 означает, что тепло, генерируемое в листах электротехнической стали S, протекает через тела 4 теплопередачи, и тепло рассеивается вне ленточного сердечника 1. Тела 4 теплопередачи соответственно действуют как пути теплопередачи для тепла, генерируемого в листах электротехнической стали S.

[0032] Материал, используемый для тел 4 теплопередачи, предпочтительно имеет высокую теплопроводность. Использование материала, имеющего высокую теплопроводность, в качестве материала для тел 4 теплопередачи обеспечивает более эффективное рассеивание тепла, генерируемого в листах электротехнической стали S. Это позволяет подавлять нарастание температуры в ленточном сердечнике 1. Более того, материал тела 4 теплопередачи предпочтительно является материалом, представляющим собой немагнитный материал и изолятор.

Использование материала, который является немагнитным материалом и имеет изоляционные свойства, в качестве материала тел 4 теплопередачи позволяет предотвращать генерацию вихревых токов в телах 4 теплопередачи. В результате, это обеспечивает подавление увеличения потерь в железе. Конкретно, материал тел 4 теплопередачи предпочтительно представляет собой фенопласт (бакелит). Фенопласт имеет высокую теплопроводность и является немагнитным материалом и изолятором. Таким образом, нарастание температуры в ленточном сердечнике 1 может быть подавлено путем эффективного рассеивания тепла, генерируемого в листах электротехнической стали S, обеспечивая подавление увеличения потерь в железе за счет предотвращения генерации вихревых токов в телах 4 теплопередачи. Более конкретно, тела 4 теплопередачи предпочтительно сконфигурированы содержащими слой фенопласта на бумажной основе, слой фенопласта на тканевой основе (текстолите) или слой фенопласта на стеклотканевой основе (стеклотекстолите).

[0033] Следует отметить, что хотя форма тел 4 теплопередачи конкретно не ограничена, предпочтительно тела 4 теплопередачи сформированы так, чтобы вставляться широко (на большом интервале) между листами электротехнической стали S части в форме блока 22. Путем вставки тел 4 теплопередачи широко между листами электротехнической стали S части в форме блока 22, площадь поверхности контакта между листами электротехнической стали S и телами 4 теплопередачи увеличивается, обеспечивая более действенное рассеивание тепла от листов электротехнической стали S и обеспечивая подавление нарастания температуры в ленточном сердечнике 1.

[0034] Следует отметить, что хотя тела 4 теплопередачи способны подавлять нарастание температуры в ленточном сердечнике 1 за счет их обеспечения в по меньшей мере одной части в форме блока 22, тела 4 теплопередачи предпочтительно обеспечены во множестве частей в форме блока 22. Обеспечение тел 4 теплопередачи в большем количестве частей в форме блока 22 увеличивает площадь поверхности контакта между изоляционным маслом и листами электротехнической стали S, конфигурирующими ленточный сердечник 1, и тепло от листов электротехнической стали S эффективно протекает в изоляционное масло через тела 4 теплопередачи. А именно, обеспечивается более эффективное рассеивание тепла от листов электротехнической стали S. Кроме того, обеспечение тел 4 теплопередачи во множестве частей в форме блока 22 равномерно подавляет нарастание температуры в ленточном сердечнике 1. Тела 4 теплопередачи соответственно предпочтительно обеспечены в количестве до четырех частей в форме блока 22.

[0035] Коэффициент плотности укладки листов электротехнической стали S в части в форме блока 22, включающей в себя тела 4 теплопередачи, предпочтительно составляет от 86,0% до, но не включая, 91,0%. Коэффициент плотности укладки листов электротехнической стали S в части в форме блока 22, включающей в себя тело 4 теплопередачи, равный 86,0% или более, позволяет поддерживать низкие потери в железе. Коэффициент плотности укладки листов электротехнической стали S в части в форме блока 22, включающей в себя тела 4 теплопередачи, предпочтительно составляет 89,5% или более. Более того, коэффициент плотности укладки листов электротехнической стали S в части в форме блока 22, включающей в себя тела 4 теплопередачи, меньший, чем 91,0%, обеспечивает еще большее подавление нарастания температуры в ленточном сердечнике 1. Следует отметить, что хотя коэффициент плотности укладки может быть вычислен на основе JIS С 2550-5:2011, в настоящем примерном варианте осуществления коэффициент плотности укладки вычисляется без учета массы тел 4 теплопередачи.

[0036] Более того, тела 4 теплопередачи предпочтительно предусмотрены так, что имеются по существу одинаковые расстояния в направлении укладки для расстояния между внутренней периферийной поверхностью части в форме блока 22 и телом 4 теплопередачи, расстояния между внешней периферийной поверхностью части в форме блока 22 и телом 4 теплопередачи и расстояния между смежными телами 4 теплопередачи. Это приводит к тому, что ленточный сердечник 1 более равномерно охлаждается изоляционным маслом через тела 4 теплопередачи, подавляя нарастание температуры в ленточном сердечнике 1. В случаях, когда тело 4 теплопередачи обеспечено в одном местоположении между листами электротехнической стали в части в форме блока 22, тело 4 теплопередачи предпочтительно обеспечено в положении таком, что расстояние между внутренней периферийной поверхностью части в форме блока 22 и телом 4 теплопередачи по существу то же самое, что и расстояние между внешней периферийной поверхностью части в форме блока 22 и телом 4 теплопередачи.

[0037] Хотя на фиг. 3 тела 4 теплопередачи расположены в трех местоположениях между листами электротехнической стали S в одной из частей в форме блока 22, количество местоположений между листами электротехнической стали S, где вставлены тела 4 теплопередачи, не ограничено тем, как показано на фиг. 3, и их количество может быть определено в соответствии с размером ленточного сердечника 1. Однако вставка тел 4 теплопередачи в одном и до трех местоположений между листами электротехнической стали S в по меньшей мере одной части в форме блока 22 среди множества частей в форме блока 22 позволяет дополнительно подавлять возрастание потерь в железе при подавлении нарастания температуры в ленточном сердечнике 1. Тела 4 теплопередачи предпочтительно вставлены в одном и до трех местоположений между листами электротехнической стали S в по меньшей мере одной части в форме блока 22 среди множества частей в форме блока 22.

[0038] Модифицированные примеры

Далее описывается ряд модифицированных примеров примерных вариантов осуществления настоящего изобретения, описанных выше. Следует отметить, что каждый из модифицированных примеров, описанных выше, может применяться отдельно от примерных вариантов осуществления настоящего изобретения, описанных выше, или модифицированные примеры, описанные ниже, могут комбинироваться и применяться к примерным вариантам осуществления настоящего изобретения, описанным выше. Более того, каждый из модифицированных примеров может применяться вместо конфигурации в примерных вариантах осуществления настоящего изобретения, описанных выше, или может применяться в дополнение к конфигурации примерных вариантов осуществления настоящего изобретения, описанных выше.

[0039] Более того, хотя в примерных вариантах осуществления, описанных выше, были описаны случаи, в которых внешняя периферия многослойного тела имеет восьмигранную форму, настоящее изобретение не ограничено этим. Внешняя периферия многослойного тела может иметь полигональную форму, квадратную форму со скругленными углами, овальную форму, эллиптическую форму или тому подобное. Например, многослойное тело овальной формы может изготавливаться путем намотки полосы электротехнической стали. С другой стороны, многослойное тело восьмигранной формы может изготавливаться из множества листов электротехнической стали, складываемых и изгибаемых в кольцевую форму и укладываемых в направлении толщины листа. Многослойное тело, изготавливаемое укладкой множества листов электротехнической стали, складываемых и изгибаемых в кольцевую форму путем укладки в направлении толщины листа, приводит к тому, что коэффициент плотности укладки в изогнутых частях, вероятно, будет меньшим, чем в многослойном теле, изготавливаемом путем намотки полосы электротехнической стали. Поэтому коэффициент плотности укладки по меньшей мере одной изогнутой части 21 среди множества изогнутых частей 21 многослойного тела 2 может быть увеличен. Конкретно, зазоры между листами электротехнической стали S в изогнутой часть 21 могут быть уменьшены сжатием изогнутой части 21 от внутренней периферийной стороны и внешней периферийной стороны с использованием средства сжатия. Это позволять достичь более высокого коэффициента плотности укладки в изогнутой части 21, позволяя достичь эффекта снижения помех в многослойном теле 2.

[0040] В примерных вариантах осуществления, описанных выше, были описаны случаи, в которых внутренняя периферия многослойного тела имеет четырехгранную форму, однако настоящее изобретение не ограничено этим. Внутренняя периферия многослойного тела может иметь другую полигональную форму, квадратную форму со скругленными углами, овальную форму, эллиптическую форму и тому подобное. Например, в случаях, когда внутренняя периферия многослойного тела имеет восьмигранную форму, часть, соединяющая две соседние вершины восьмигранной формы, является внутренней угловой частью, и в случаях, когда внутренняя периферия многослойного тела имеет овальную форму, дугообразные части являются внутренними угловыми частями. В случаях, когда внутренняя периферия многослойного тела имеет полигональную форму, квадратную форму со скругленными углами, овальную форму, эллиптическую форму или тому подобное, изогнутые части являются частями в положениях между одной соседней частью в форме блока и другой соседней частью в форме блока, где листы электротехнической стали S изогнуты по отношению к направлениям протяженности листов электротехнической стали S в одной части в форме блока и листов электротехнической стали S в другой части в форме блока и уложены.

[0041] Более того, внутренняя периферия многослойного тела может быть сформирована в соответствии с формой его внешней периферии. Например, в случаях, когда внешняя периферия многослойного тела имеет восьмигранную форму, внутренняя периферия может также иметь восьмигранную форму, и в случаях, когда внешняя периферия многослойного тела имеет квадратную форму со скругленными углами, внутренняя периферия также может иметь квадратную форму со скругленными углами.

[0042] Пути теплопередачи (части зазоров 22А, тела 4 теплопередачи), проиллюстрированные на фиг. 2 и фиг. 3, являются только примерами, и, очевидно, нет ограничения режимами, описанными выше. Например, часть с углублением может быть образована, подвергая часть, конфигурирующую часть в форме блока 22 одного из листов электротехнической стали S среди накладываемых листов электротехнической стали S, обработке складывания и изгибания, чтобы образовать часть зазора на внутренней стороне этой части с углублением.

[0043] Множество примерных вариантов осуществления в соответствии с настоящим изобретением было описано выше. Ленточный сердечник в соответствии с этими примерными вариантами осуществления снабжен многослойным телом, включающим в себя множество листов электротехнической стали, уложенных в кольцевой форме на виде сбоку, множество изогнутых частей, и частей в форме блока в положениях между смежными изогнутыми частями. По меньшей мере одна часть в форме блока среди множества частей в форме блока включает в себя путь теплопередачи, ограниченный листами электротехнической стали по меньшей мере в части между уложенными листами электротехнической стали. Тепло, генерируемое листами электротехнической стали при приложении переменного магнитного поля, рассеивается с высокой эффективностью посредством пути теплопередачи, подавляя нарастание температуры в ленточном сердечнике. За счет обеспечения пути теплопередачи по меньшей мере в части между уложенными листами электротехнической стали в части в форме блока, утечка магнитного потока от листов электротехнической стали в путь теплопередачи мала, и поддерживаются низкие потери в железе.

[0044] Ленточный сердечник в соответствии с настоящим примерным вариантом осуществления применим к трансформатору (не показан на чертежах). Трансформатор в соответствии с настоящим примерным вариантом осуществления снабжен ленточным сердечником 1 в соответствии с настоящим примерным вариантом осуществления, первичной обмоткой и вторичной обмоткой. Магнитное поле генерируется в ленточном сердечнике 1 путем приложения напряжения переменного тока к первичной обмотке, и напряжение индуцируется во вторичной обмотке за счет флуктуаций в генерируемом магнитном поле. Такой ленточный сердечник включает в себя путь теплопередачи по меньшей мере в части между уложенными листами электротехнической стали в по меньшей мере одной части в форме блока среди множества частей в форме блока, и поэтому тепло, генерируемое в ленточном сердечнике, рассеивается через путь теплопередачи. В результате, поддерживаются низкие потери в железе, в то время как подавляется нарастание температуры.

[0045] Далее описываются испытательные примеры настоящего изобретения. Пример условий настоящего испытательного примера является примером условий, принятых для подтверждения реализуемости и полезных результатов настоящего изобретения, и настоящее изобретение не ограничено этим примером условий. Настоящее изобретение может принимать различные условия для достижения цели настоящего изобретения без отклонения от сущности настоящего изобретения.

[0046] Испытательный пример 1

Многослойное тело, имеющее по существу восьмигранную форму, включающую в себя четыре изогнутых части и четыре части в форме блока, было изготовлено путем укладки листов текстурованной электротехнической стали, имеющих толщину 0,23 мм. Длина многослойного тела в направлении укладки была 20 мм, и были изготовлены ленточные сердечники со следующими условиями, включая ряд частей зазора, перечисленными в Таблице 1 для каждой из четырех частей в форме блока. Дистанцирующие элементы, выполненные из фенопласта (бакелита), были вставлены между листами электротехнической стали S в каждой из четырех частей в форме блока многослойного тела, чтобы обеспечить части зазора. Части зазора обеспечены так, что имелись эквивалентные расстояния в направлении укладки для расстояния между внутренней периферийной поверхностью части в форме блока и частью зазора, расстояния между внешней периферийной поверхностью части в форме блока и частью зазора и расстояния между смежными частями зазора. В трансформаторе №2, часть зазора обеспечена в положении таком, что расстояние между внутренней периферийной поверхностью части в форме блока и частью зазора и расстояние между внешней периферийной поверхностью части в форме блока и частью зазора являются по существу одинаковым расстоянием. Для частей зазора, длина направления укладки была составляет 1 мм, длина направления ширины листа была составляет 300 мм, и длина направления намотки была составляет 100 мм. Провода обмотки были намотаны вокруг этих ленточных сердечников, ленточные сердечники устанавливались в бак, бак заполнялся изоляционным маслом, чтобы изготовить трансформаторы с емкостью 20 кВА.

[0047] Коэффициент плотности укладки листов электротехнической стали в части в форме блока вычислялся для ленточных сердечников на основе JIS С 2550-5:2011. Более того, потери в железе (потери холостого хода) измерялись для трансформаторов, изготовленных на основе JEC-2200. Температура ленточных сердечников измерялась после работы изготовленных трансформаторов в течение 12 часов. Таблица 1 перечисляет количество частей зазора, приходящееся на одну часть в форме блока, коэффициент плотности укладки, температуру, потери в железе, пропорциональное увеличение потерь в железе. Фиг. 4 иллюстрирует соотношения между коэффициентом плотности укладки листов электротехнической стали в части в форме блока и температурой ленточного сердечника. Следует отметить, что коэффициент плотности укладки в Таблице 1 является средним значением коэффициентов плотности укладки для листов электротехнической стали в четырех частях в форме блока.

[0048] Изготовленный трансформатор оценивался с использованием следующих критериев. Результат оценки "А (отлично)" давался в случаях, в которых температура трансформатора спадала относительно базового уровня температуры трансформатора №1, не обеспеченного частями зазора, а также пропорциональное увеличение потерь в железе было меньше, чем 10%, относительно базового уровня потерь в железе трансформатора №1. Результат оценки "В (хорошо)" давался в случаях, в которых температура трансформатора не спадала относительно базового уровня температуры трансформатора №1, или в случаях, в которых пропорциональное увеличение потерь в железе было 10% или больше относительно базового уровня потерь в железе трансформатора №1.

1. Следует отметить, что результат оценки А лучше, чем В. Следует отметить, что примеры в Таблице 1 указывают примеры реализаций, применяющих настоящее изобретение, а сравнительные примеры указывают примеры реализаций, не применяющих настоящее изобретение.

[0050] Увеличение количества частей зазора, обеспеченных в части в форме блока, увеличивало площадь поверхности контакта между ленточным сердечником и изоляционным маслом, и температура ленточных сердечников падала. Более того, как иллюстрируется на фиг. 4, температура ленточного сердечника падала, когда коэффициент плотности укладки снижался. Нарастание температуры было значительно подавлено в трансформаторе №4. Хотя трансформатор №5 подавлял нарастание температуры, пропорциональное увеличение потерь в железе превышало 10%.

[0051] Испытательный пример 2

Ленточные сердечники были изготовлены способом, подобным способу в испытательном примере 1 с использованием листов текстурованной электротехнической стали, имеющих толщину 0,20 мм, и трансформаторы с емкостью 1 кВА были изготовлены с использованием изготовленных ленточных сердечников. Длина многослойного тела в направлении укладки была составляет 20 мм, и ленточные сердечники, включающие в себя части зазора в количестве, перечисленном в Таблице 2, в каждой из четырех частей в форме блока, были изготовлены в соответствии со следующими условиями. Для частей зазора, длина направления укладки была 1 мм, длина направления ширины листа была составляет 200 мм, и длина направления намотки была составляет 70 мм. Для изготовленных трансформаторов, коэффициент плотности укладки листов электротехнической стали в частях в форме блока, температура ленточного сердечника и потери в железе (потери холостого хода) измерялись подобно испытательному примеру 1. Таблица 2 перечисляет количество частей зазора, приходящееся на одну часть в форме блока, коэффициент плотности укладки, температуру, потери в железе и пропорциональное увеличение потерь в железе. Более того, фиг. 5 иллюстрирует соотношения между коэффициентом плотности укладки листов электротехнической стали в частях в форме блока и температурой ленточного сердечника. Следует отметить, что коэффициент плотности укладки в Таблице 2 является средним значением коэффициентов плотности укладки для листов электротехнической стали в четырех частях в форме блока. Оценка трансформаторов выполнялась с критериями, подобными критериям для испытательного примера 1. Следует отметить, что примеры в Таблице 2 указывают примеры реализаций, применяющих настоящее изобретение, а сравнительные примеры указывают примеры реализаций, не применяющих настоящее изобретение.

[0053] Увеличение количества частей зазора, обеспеченных в части в форме блока, увеличивало площадь поверхности контакта между ленточным сердечником и изоляционным маслом, и температура ленточного сердечника падала. Более того, как иллюстрируется на фиг. 4, температура ленточного сердечника падала, когда коэффициент плотности укладки снижался. Нарастание температуры было значительно подавлено в трансформаторе №4. В трансформаторе №5, хотя нарастание температуры было подавлено, пропорциональное увеличение потерь в железе превысило 10%.

[0054] Испытательный пример 3

По существу многослойное тело восьмигранной формы, включающее в себя четыре изогнутых части и четыре части в форме блока, было изготовлено путем укладки листов текстурованной электротехнической стали, имеющих толщину 0,23 мм. Длина многослойного тела в направлении укладки была составляет 20 мм, и были изготовлены ленточные сердечники, включающие в себя тела теплопередачи, со следующими условиями, перечисленными в Таблице 3, для одной части в форме блока среди четырех частей в форме блока. Дистанцирующие элементы, выполненные из бакелита, были вставлены между листами электротехнической стали в одной части в форме блока в многослойном теле, чтобы обеспечить части зазора. Части зазора были обеспечены так, что имелись эквивалентные расстояния в направлении укладки для расстояния между внутренней периферийной поверхностью части в форме блока и частью зазора, расстояния между внешней периферийной поверхностью части в форме блока и частью зазора и расстояния между смежными частями зазора. В трансформаторе №2, часть зазора была обеспечена в положении таком, что расстояние между внутренней периферийной поверхностью части в форме блока и частью зазора было по существу таким же, как расстояние между внешней периферийной поверхностью части в форме блока и частью зазора. Для частей зазора, длина направления укладки была составляет 1 мм, длина направления ширины листа была составляет 150 мм, и длина направления намотки была составляет 100 мм. На эти ленточные сердечники были намотаны провода обмотки, ленточные сердечники были установлены в бак, и бак заполнен изоляционным маслом, чтобы изготовить трансформаторы с емкостью 10 кВА. Для изготовленных трансформаторов, коэффициент плотности укладки листов электротехнической стали в части в форме блока, включающей в себя части зазора, температура ленточного сердечника и потери в железе (потери холостого хода) измерялись способом, подобным способу для испытательного примера 1. Количество частей зазора, коэффициент плотности укладки, температура, потери в железе и пропорциональное увеличение потерь в железе в части в форме блока, включающей в себя части зазора, перечислены в Таблице 3. Следует отметить, что коэффициент плотности укладки в Таблице 3 является коэффициентом плотности укладки для листов электротехнической стали в части в форме блока, включающей в себя части зазора. Оценка трансформатора была выполнена по критериям, подобным критериям в испытательном примере 1. Следует отметить, что примеры в Таблице 3 указывают примеры реализаций, применяющих настоящее изобретение, и сравнительные примеры указывают примеры реализаций, не применяющих настоящее изобретение.

[0056] Настоящее изобретение обеспечивает поддержание низких потерь в железе, и подавление нарастания температуры.

[0057] Детальное пояснение было дано относительно предпочтительных примерных вариантов осуществления и примеров настоящего изобретения, со ссылкой на приложенные чертежи, однако настоящее изобретение не ограничено этими примерами. Различные модификации и усовершенствования в диапазоне технологических принципов, приведенных в объеме пунктов формулы изобретения, будут очевидны специалисту в технологической области настоящего изобретения, и очевидно, что эти модификации и усовершенствования должны также пониматься как принадлежащие технической сфере настоящего изобретения.

[0058] Далее изложено изобретение следующих дополнений в отношении приведенных выше примерных вариантов осуществления.

[0059] Дополнение 1

Ленточный сердечник, снабженный многослойным телом, включающим в себя множество листов электротехнической стали, уложенных в кольцевой форме на виде сбоку, причем:

многослойное тело включает в себя множество изогнутых частей и множество частей в форме блока в положениях между смежными изогнутыми частями;

по меньшей мере одна часть в форме блока среди множества частей в форме блока включает в себя путь теплопередачи, ограниченный листами электротехнической стали по меньшей мере в части между уложенными листами электротехнической стали; и

путь теплопередачи включен только в по меньшей мере одну часть в форме блока.

[0060] Дополнение 2

Ленточный сердечник Дополнения 1, причем коэффициент плотности укладки листов электротехнической стали в по меньшей мере одной части в форме блока, содержащей путь теплопередачи, составляет от 86,0% до, но не включая, 91,0%.

[0061] Дополнение 3

Ленточный сердечник Дополнения 1 или Дополнения 2, причем длина пути теплопередачи в направлении укладки листов электротехнической стали составляет от 1 мм до 2 мм.

[0062] Дополнение 4

Ленточный сердечник по любому одному из Дополнения 1 по Дополнение 3, причем путь теплопередачи расположен в одном и до трех местоположений между листами электротехнической стали в по меньшей мере одной части в форме блока среди множества частей в форме блока.

[0063] Дополнение 5

Ленточный сердечник по любому одному из Дополнения 1 по Дополнение 4, дополнительно включающий в себя:

дистанцирующий элемент в по меньшей мере одной части между уложенными листами электротехнической стали в по меньшей мере одной части в форме блока среди множества частей в форме блока,

причем часть зазора, образованная между листами электротехнической стали посредством дистанцирующего элемента, представляет собой путь теплопередачи.

[0064] Дополнение 6

Ленточный сердечник Дополнения 5, причем дистанцирующий элемент выполнен из немагнитного материала.

[0065] Дополнение 7

Ленточный сердечник по любому одному из Дополнения 1 по Дополнение 4, причем путь теплопередачи образован телом теплопередачи, имеющим немагнитные свойства и изоляционные свойства.

[0066] Дополнение 8

Ленточный сердечник Дополнения 7, причем путь теплопередачи образован фенопластом.

[0067] Дополнение 9

Ленточный сердечник по любому одному из Дополнения 1 по Дополнение 8, причем путь теплопередачи обеспечен для всех частей в форме блока.

[0068] Дополнение 10

Ленточный сердечник по любому одному из Дополнения 1 по Дополнение 8, причем:

по меньшей мере одна часть в форме блока включает в себя первую часть в форме блока и вторую часть в форме блока, более длинную, чем первая часть в форме блока; и

путь теплопередачи включен только во вторую часть в форме блока.

[0069] Дополнение 11

Ленточный сердечник по любому одному из Дополнения 1 по Дополнение 10, причем:

форма многослойного тела на виде сбоку представляет собой восьмигранную форму, включающую в себя четыре части в форме блока и четыре изогнутые части.

[0070] Дополнение 12

Ленточный сердечник, включающий в себя:

многослойное тело, включающее в себя множество листов электротехнической стали, уложенных в кольцевой форме на виде сбоку, множество изогнутых частей и части в форме блока в положениях между смежными изогнутыми частями; и

по меньшей мере одна часть в форме блока среди множества частей в форме блока включает в себя путь теплопередачи, ограниченный листами электротехнической стали по меньшей мере в части между уложенными листами электротехнической стали.

[0071] Дополнение 13

Ленточный сердечник Дополнения 12, причем коэффициент плотности укладки листов электротехнической стали в части в форме блока, содержащей путь теплопередачи, составляет от 86,0% до, но не включая, 91,0%.

[0072] Дополнение 14

Ленточный сердечник Дополнения 12 или Дополнения 13, причем длина пути теплопередачи в направлении укладки листов электротехнической стали составляет от 1 мм до 2 мм.

[0073] Дополнение 15

Ленточный сердечник по любому одному из Дополнения 12 по Дополнение 14, причем путь теплопередачи расположен в одном и до трех местоположений между листами электротехнической стали в по меньшей мере одной части в форме блока среди множества частей в форме блока.

[0074] Дополнение 16

Ленточный сердечник по любому одному из Дополнения 12 по Дополнение 15, дополнительно включающий в себя:

дистанцирующий элемент по меньшей мере в одной части между уложенными листами электротехнической стали в по меньшей мере одной части в форме блока среди множества частей в форме блока,

причем часть зазора, образованная между листами электротехнической стали посредством дистанцирующего элемента, представляет собой путь теплопередачи.

[0075] Дополнение 17

Ленточный сердечник Дополнения 16, причем дистанцирующий элемент выполнен из немагнитного материала.

[0076] Дополнение 18

Ленточный сердечник по любому одному из Дополнения 12 по Дополнение 15, причем путь теплопередачи образован телом теплопередачи, имеющим немагнитные свойства и изоляционные свойства.

[0077] Дополнение 19

Ленточный сердечник Дополнения 18, причем путь теплопередачи образован фенопластом.

[0078] Дополнение 20

Ленточный сердечник по любому одному из Дополнения 12 по Дополнение 19, причем форма многослойного тела при наблюдении сбоку представляет собой восьмигранную форму.

[0079] Следует отметить, что все содержание изобретения японской патентной заявки №2019-160544, поданной 3 сентября 2019, включено посредством ссылки в настоящую спецификацию.

Все публикации, патентные заявки и технические стандарты, упомянутые в настоящем описании, включены путем ссылки в настоящее описание в той же степени, как если бы каждая отдельная публикация, патентная заявка или технический стандарт были конкретно и отдельно указаны как включенные путем ссылки.

Изобретение относится к электротехнике. Технический результат заключается в уменьшении потерь в сердечнике. Ленточный сердечник содержит многослойное тело, включающее в себя множество листов электротехнической стали, уложенных в кольцевой форме на виде сбоку. Многослойное тело включает в себя множество изогнутых частей и множество частей в форме блока в положениях между смежными изогнутыми частями. По меньшей мере одна часть в форме блока среди множества частей в форме блока включает в себя путь теплопередачи, ограниченный листами электротехнической стали по меньшей мере в части между уложенными листами электротехнической стали. Путь теплопередачи включен только в по меньшей мере одну часть в форме блока. Дистанцирующий элемент предусмотрен по меньшей мере в одной части между уложенными листами электротехнической стали в по меньшей мере одной части в форме блока среди множества частей в форме блока. Часть зазора, образованная между листами электротехнической стали посредством дистанцирующего элемента, представляет собой путь теплопередачи, а дистанцирующий элемент выполнен из немагнитного материала. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 5 ил., 3 табл.

1. Ленточный сердечник, содержащий многослойное тело, включающее в себя множество листов электротехнической стали, уложенных в кольцевой форме на виде сбоку, причем:

многослойное тело включает в себя множество изогнутых частей и множество частей в форме блока в положениях между смежными изогнутыми частями;

по меньшей мере одна часть в форме блока среди множества частей в форме блока включает в себя путь теплопередачи, ограниченный листами электротехнической стали по меньшей мере в части между уложенными листами электротехнической стали;

путь теплопередачи включен только в по меньшей мере одну часть в форме блока;

причем дистанцирующий элемент предусмотрен по меньшей мере в одной части между уложенными листами электротехнической стали в по меньшей мере одной части в форме блока среди множества частей в форме блока, и

часть зазора, образованная между листами электротехнической стали посредством дистанцирующего элемента, представляет собой путь теплопередачи, а дистанцирующий элемент выполнен из немагнитного материала.

2. Ленточный сердечник по п. 1, в котором коэффициент плотности укладки листов электротехнической стали в по меньшей мере одной части в форме блока, содержащей путь теплопередачи, составляет от 86,0% до, но не включая, 91,0%.

3. Ленточный сердечник по п. 1 или 2, в котором длина пути теплопередачи в направлении укладки листов электротехнической стали составляет от 1 до 2 мм.

4. Ленточный сердечник по любому из пп. 1-3, в котором путь теплопередачи расположен в одном и до трех местоположений между листами электротехнической стали в по меньшей мере одной части в форме блока среди множества частей в форме блока.

5. Ленточный сердечник, содержащий многослойное тело, включающее в себя множество листов электротехнической стали, уложенных в кольцевой форме на виде сбоку, причем:

многослойное тело включает в себя множество изогнутых частей и множество частей в форме блока в положениях между смежными изогнутыми частями;

по меньшей мере одна часть в форме блока среди множества частей в форме блока включает в себя путь теплопередачи, ограниченный листами электротехнической стали по меньшей мере в части между уложенными листами электротехнической стали;

путь теплопередачи включен только в по меньшей мере одну часть в форме блока;

при этом путь теплопередачи образован телом теплопередачи, образованным фенопластом, имеющим немагнитные свойства и изоляционные свойства.

6. Ленточный сердечник, содержащий многослойное тело, включающее в себя множество листов электротехнической стали, уложенных в кольцевой форме на виде сбоку, причем:

многослойное тело включает в себя множество изогнутых частей и множество частей в форме блока в положениях между смежными изогнутыми частями;

все части в форме блока включают в себя путь теплопередачи, ограниченный листами электротехнической стали по меньшей мере в части между уложенными листами электротехнической стали.

7. Ленточный сердечник по любому из пп. 1-5, в котором:

по меньшей мере одна часть в форме блока включает в себя первую часть в форме блока и вторую часть в форме блока, более длинную, чем первая часть в форме блока; и

путь теплопередачи включен только во вторую часть в форме блока.

8. Ленточный сердечник по любому из пп. 1-7, в котором форма многослойного тела на виде сбоку представляет собой восьмиугольную форму, включающую в себя четыре части в форме блока и четыре изогнутых части.

9. Ленточный сердечник по п. 6, в котором коэффициент плотности укладки листов электротехнической стали во всех частях в форме блока, содержащих путь теплопередачи, составляет от 86,0% до, но не включая, 91,0%.

10. Ленточный сердечник по п. 6 или 9, в котором длина пути теплопередачи в направлении укладки листов электротехнической стали составляет от 1 до 2 мм.

11. Ленточный сердечник по любому из пп. 6, 9 или 10, в котором путь теплопередачи расположен в одном и до трех местоположений между листами электротехнической стали во всех частях в форме блока.

12. Ленточный сердечник по любому из пп. 6, 9-11, дополнительно содержащий:

дистанцирующий элемент по меньшей мере в одной части между уложенными листами электротехнической стали во всех частях в форме блока,

причем часть зазора, образованная между листами электротехнической стали посредством дистанцирующего элемента, представляет собой путь теплопередачи.

13. Ленточный сердечник по п. 12, в котором дистанцирующий элемент выполнен из немагнитного материала.

14. Ленточный сердечник по любому из пп. 6, 9-11, в котором путь теплопередачи образован телом теплопередачи, имеющим немагнитные свойства и изоляционные свойства.

15. Ленточный сердечник по п. 14, в котором путь теплопередачи образован фенопластом.