Изобретение относится к финишным методам обработки зубчатых, деталей и может быть использовано в машиностроении, приборостроении, автомобильной промлиленности и т. д.
Известно устройство для обработки кромок по вершинам зубьев зубчатых изделий, в корпусе, которого-размещены шпиндель обрабатываемой детали с индивидуальным приводом вращения, огибаемый абразивной лентой контактный ролик, установленный на валу, расположенном в подпружиненном рычаге, привод абразивной ленты и копирный ролик, причем на периферии контактного ролика выполне1йл канавки, параллельные оси вращения ролика и расположенные одна от другой на расстоянии, равном окружному шагу вершин зубьев детали- Ij .
Однако,при обработке деталей различных типоразмеров требуется смена копира и переналадка (регулировка) устройства, а это снижает его производительность и технологические возможности.
Цель изобретения - расширение типоразмеров обрабатываемых деталей.
Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено двумя каретнами, расположенными в направляющих,, которые внполнены в корпусе, двумя одноплечими рычагами, шарнирно установленными на каждой из кареток и Несущими соответственно копирный и контактный ролики, которые кинематически связаны между собой посредством введенных в устройство двуплечего рычага, размещенного на оси каретки,
10 несущей рычаг с копирным роликом, толкателя, контактирукядего с одним плечом двуплечего рычага, и подпружиненного ползуна, предназначенного для взаимодействия с рычагом контак15тного ролика, причем другое плечо двуплечего рычага предназначено для взаимодействия с рычагом копирного ролика.
На фиг. 1 представлено устройство,
20 вид сбоку; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1.
Устройство содержит корпус 1, размещенные в нем привод 2 абразивной ленты 3, привод 4 обрабатываемой де25тали 5, установленный на подпружиненном рычаге 6, огибаемый абразивной лентой 3 и взаимодействующий с деталью 5 упругий контактный ролик 7, и упругий копирный ролик 8; ось 9 копи30рного ролика 8 размещена на одноплёчем рычаге 10, взаимодействующем (через ролик 8) с деталью 5 и с одним из плеч Б закрепленного на каретке 11 копирного ролика двуплечего рычага 12,второе плечо В которого контактирует с толкателем 13,размещенным в подпружиненном ползуне 14,взаимодействующем с рычагом б контактного ролика 7 и закрепленном на его каретке 15,причем оси 16 и 17 рычагов 6 и 10 контактного 7 и копирного 8 роликов установлены в указанных каретках 11 и 15,раэмещенных в направляющих 18 корпуса 1.
Привод 2 абразивной ленты 3 шарнирно закреплен на каретке 15 контактного ролика 7, а необходимое натяжение абразивной ленты 3 регулируется грузом 19.
Фиксация кареток 11 и 15 в направляющих 18 корпуса 1 устройства производится винтами 20 и 21.
Ползун 14 взаимодействует с рычагом б посредством пальца 22 и поджат к двуплечему рычагу 12 через толкатель 13 пружиной 23, размещенной в стакане 24, закрепленном на каретке 15.
Отвод рычагов б и 10 контактного
7 и копирного 8 роликов от обрабатываемой детали 5 в процессе ее установки перед обработкой и съема после окончания обработки осуществляется взаимодействующим с рычагом 10 штоком, например, силового гидроцилиндра 25, закрепленного на каретке 11 копирного ролика 8.
Диаметры упругих контактного и копирного роликов выбираются в зависимости от модуля обрабатываемых зубьев
Устройство работает следующим образом.
В начале цикла обработки шток гидродилиндра 25 находится в крайнем верхнем положении, вследствие чего контактный 7 и копирный 8 ролики находятся соответственно в крайнем нижнем и крайнем верхнем положениях.
После установки обрабатываемой .п.етали 5 на шпиндель ей и абразивной ленте 3 сообщают вращение от приводов 4 и 2, а шток силового гидроцилиндра переводят в крайнее нижнее положение. При этом ползун 14 и размещенный на нем толкатель 13 под действием пружины 23 начинают двигаться вверх.
Толкатель 13 перемещает плечо В двуплечего рычага 12 вверх, при этом его второе плечо Б перемещает одноплечий рычаг 10 и закрепленный на нем копирный ролик 8 вниз и подхшмает его к зубьям обрабатываемой детали. Одновременно через палец 22 ползун 14 прн своем движении вверх пермещает рычаг б в том же направлении и поджимает контактный ролик 7, облегаемый абразивной лентой 3, к зубьям обрабатываемо}; vгтaли Ь.
В момент, когда копирный 8 и контактный 7 ролики оказываются поджатыми к обрабатываемой детали, начинается процесс обработки.
Копирный 8 и контактный 7 ролики в процессе прохождения под ними -, зубьев вращающейся детали совершают синхронное колебательное движение: при этом копирный рюлик 8 безотрывно обкатывается по зубьям детали, находясь в крайнем нижнем положении, когда он размещен между зубьями детали, и в крайнем верхнем положении - ког,да он катится по вершине какого-либо зуба.
Соответственно, контактный ролик 7, кинематически связанный с копирным роликом S посредством пальца 22, ползуна 14, пружины 23, толкателя 13 и рычагов б,12 и 10, находится в крайнем верхнем положении, т. е. между двугля смежными зубьями детали, когда копирный ролик 8 находится в крайнем нижнем положении (т. е. также между зубьями) и отрывается от детали в момент прохождения над контактныи роликом наружного диаметра какого-либо зуба, что обеспечивается за счет выбора определенного соотношения плеч рычагов б, 10 и 12, которым регулируется амплитуда хода контактного ролика при заданном ходе копирного ролика.
Этим устраняется съем металла по наружному диаметру обрабатываемой детали.
Таким образом, контактный ролик 7 управляемый копирным роликом 8 от самой обрабатываемой детали, в процессе колебательного движения рычага б последовательно -входит во все впадины между смехсными зубьями детали, и в результате относительного движения детали, контактного ролика и огибающей его вращающейся с рабочей скоростью Уд абразивной ленты происходит съем металла с вдоль вершины зубьев,в результате которого поверхность профильной (эвольвентной части зуба сопрягается с поверхностью наружного диаметра зубчатой детали по радиусной кривой.
В конце процесса обработки ( при достижении заданного значения величины скругления кромок) шток силового гидроцилиндра 25 переводят в крайнее верхнее положение, в результата -чего копирный 8 и контактный 7 ролики под действием пружины 23 отводятся от обрабатываемой детали.
Необходимое значение радиуса скругления регулируется усилием пружины 23, временем обработки, скоростью вращения ленты и ее зернистостью.
При обработке зубчатых деталей различных размеров положение контактного и копирного роликов относительно
