Привод гладильного пресса Советский патент 1983 года по МПК D06F71/06 

(54) ПРИВОД ГЛАДИЛЬНОГО ПРЕССА

1

Изобретение относится к устройствам для влажно-тепловой обработки швейных изделий.

Известен привод гладильного пресса, содержаш,ий подпружиненный двуплечий рычаг, одним плечом связанный с верхней гладильной подушкой, а другим - со смонтированными на опоре силовым цилиндром закрытия и силовым цилиндром прессования верхней подушки 1.

Однако известный привод конструктивно сложен и содержит ломаюшийся рычаг, связанный через шарниры штока пневмоцилиндров с главным рычагом, имеет буферное устройство, специальный узел амортизатора, связанный тягой с главным рычагом. Все это делает пресс малонадежны.м, сложным в обслуживании и дорогим в изготовлении.

Цель изобретения - упрошение конструкции привода гладильного пресса.

Указанная цель достигается тем, что привод гладильного пресса содержит подпружиненный двуплечий рычаг, одним плечом связанный с верхней гладильной подушкой, а другим - со смонтированным на опоре силовым цилиндро.м закрытия, и силовои цилиндр прессования верхней подушки, при этом шток силового цилиндра закрытия связан с концом подпружиненного рычага шарнирно, а его цилиндр установлен с возможностью продольного перемещения относительно его опоры на величину хода штока силового цилиндра прессования, причем шток силового цилиндра прессования смонтирован с возможностью контактирования с концом подпружиненного рычага в рабочем положении.

10

Кроме того, опора силового цилиндра прессования выполнена консольной и имеет приводной толкатель для поворота штока силового цилиндра прессования в нерабочее положение.

На чертеже показана кинематическая

15 схема привода гладильного пресса.

Привод состоит из главного рычага 1, цилиндра 2 закрытия с подвижной опорой 3 и неподвижной опорой 4, цилиндра 5 прессования с подвижной опорой 6 и подвижной опорой 7, толкателя 8 и пружины 9 возврата. Подвижная опора 3 выполнена с осевой направляющей 10. При этом толкатель 8 выполнен в виде плунжера, находящегося в корпусе, который закреплен на неподвижной опоре 7, а последняя является элементом станины пресса.

Привод работает следующим образом.

При подаче сжатого воздуха в силовой цилиндр 2 закрытия, шток которого шарнирно связан с главным рычагом 1, производится поворот главного рычага 1 в положение на закрытие пресса. При своем движении главный рычаг 1, контактируя с поверхностью штока силового цилиндра 5 прессования, отводит его из зоны движения рычага. Для обеспечения этого силовой цилиндр 5 прессования имеет подвижную опору 6, смонтированную с возможностью поворота вокруг оси 11, смеш.енной от оси симметрии цилиндра 5 прессования. По окончании закрытия пресса и контакта с главным рычагом 1 силовой цилиндр 5 прессования под собственным весом возвращается в исходное положение.

При подаче сжатого воздуха в силовой цилиндр 5 прессования торец его штока, упираясь в ось главного рычага, передает усилие прессования на главный рычаг 1. При этом цилиндр 2 закрытия вместе с подвижной опорой 3 перемещается на величину а хода цилиндра прессования.

По окончании процесса прессования прекращается подача сжатого воздуха в силовой цилиндр 5 прессования и его полость соединяется с атмосферой.

Под действием пружины 9 возврата шток силового цилиндра 5 прессования возврашается в исходное положение, а силовой цилиндр 2 закрытия подвижной опорой 3 с осевой направляющей 10 устанавливается в отверстии неподвижной опоры 4. Производится открытие пресса на малую величину, необходимую для проведения технологической операции по отпарке изделия, после которой прекращается подача сжатого воздуха в силовой цилиндр 2 закрытия.

Таким образом, при нажатии на клавишу управления прессом на открытие происходит соединение полости цилиндра 2 закрытия с атмосферой и одновременно подача воздуха под плунжер толкателя 8. Толкатель 8 отводит силовой цилиндр 5 прессования на подвижной опоре 6 из зоны движения главного рычага 1, который под действием пружины 9 возврата подни.мается в исходное положение.

Пресс открывается, после чего отпускается клавиша управления на открытие, и полость толкателя 8 соединяется с атмосферой. Цилиндр 5 прессования под собственным весом возвращается в исходное положение.

Преимуществами предлагаемого привода являются простота конструкции, минимум кинематических щарнирных связей, высокая ремонтноспособность, возможность унификации, снижение расхода сжатого воздуха, что в целом приводит к повышению эффективности и надежности работы.

Формула изобретения

1- Привод гладильного пресса, содержащий подпружиненный двуплечий рычаг, одним плечом связанный с верхней гладильной подушкой, а другим - со смонтированным на опоре силовым цилиндром закрытия, и силовой цилиндр прессования верхней подушки, отличающийся тем, что, с целью упрошения конструкции, шток силового цилиндра закрытия связан с концом подпружиненного рычага шарнирно, а его цилиндр установлен с возможностью продольного

0 перемеоления относительно его опоры на величину ХОДЕ штока силового цилиндра прессования, причем шток силового цил |-:дра прессования смонтирован с возможность.-:: контактированиях концом подпружиненного рычага в рабочем положении.

5 2. Привод по п. 1, отличающийся тем, что опора силового цилиндра прессования выполнена консольной и имеет приводной толкатель для поворота штока силового цилиндра прессования в нерабочее положение.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 212224, кл. D Об F 71/06, 1966 (прототип) .