(5) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ-ОБКАТКИ ТРУБ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для гидродинамического волочения заготовок | 1981 |
|
SU995959A1 |
Стан для многократного волочения проволоки барабанного типа | 1983 |
|
SU1088836A1 |
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ-ОБКАТКИ ПРОВОЛОКИ | 1996 |
|
RU2092258C1 |
Устройство для волочения-обкатки | 1981 |
|
SU1256832A1 |
Волочильный стан | 1980 |
|
SU935150A1 |
Волочильный стан | 1984 |
|
SU1169771A1 |
Роликовая волока для производства прямоугольных и трапецеидальных профилей | 1980 |
|
SU910270A1 |
Волочильный стан | 1980 |
|
SU950461A1 |
Устройство для вибрационного волочения металла | 1981 |
|
SU995956A2 |
ВОЛОЧИЛЬНЫЙ СТАН для ВОЛОЧЕНИЯ ТРУБ НА ДЛИННОЙ ОПРАВКЕ | 1970 |
|
SU280417A1 |
Изобретение относится к волочению . Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является устройство для волочения-обкатки преимуществен но труб, включающее волоку с волокодержателем, установленным на подшипнике в приводном шпинделе под углом к оси волочения fl3Недостатком известного устройства является невозможность регулиров ния угла наклона волоки к оси волочения, что приводит к образованию гофр на поверхности изделий и сдерж вает увеличение производительности процесса при обработке труб из различных сплавов и различного типоразмера. Цель изобретения - повышение качества изделий, увеличение производительности процесса. Эта цель достигается тем, что ус ройство для волочения-обкатки труб. включающее волоку с волокодержателем, установленным на подшипниках в приводном шпинделе под углом к оси волочения, снабжено обоймой, установленной между волокодержателем и шпиндeлeMi, соединенной со шпинделем посредством цапф, и механизмом регулирования угла наклона волоки к оси волочения, выполненным в виде установленных на обойме сухарей, контактирующих с винтами, расположенными в шпинделе. На фиг. 1 изображено устройство для волочения-обкатки, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фи г. 1. Устройство содержит волоку 1 с волокодержателем. 2, установленным на подшипнике 3 качения в обойме 4, имеющей сферическую наружную поверхность, центр которой расположен в точке пересечения осей волоки 1 и волочения. Обойма Ц с помощью цапф S и сухарей 6 соединена с приводным шпинделем Винты 8 механизма регулировки угла наклона волоки 1 расположены 8 шпинделе 7 и контактируют с сухарями 6, На входе в волоку 1, в корпусе 9 установлена направляющая .втулка 10, а на выходе из волоки 1 ка подшипнике 11 в шпинделе 7 установлена вторая направляющая втулка 12. Шпиндель 7 установлен на подшипниках 13 в корпусе 9 и снабжен приво дом вращения (не показано). . Устройство работает следующим образом.; Трубу Н с помощью осевого привода перемещения (не. показано) npoTflrw вают через волоку 1, котора; совершает круговое колебательное движение при этом осуществляется процесс волочения - обкатки трубы It. С помо- щЪю винтов 8 и сухарей 6 поворачивают обойму k относительно оси цапф 5, обеспе1|ивая при волочении-обкатке труб 1А данного типоразмера и данной марки сплава оптимальный угол наклона 1, при котором имеет место наибольшая вытяжка и скорость волочения, а высота винтового гофра на трубе 14 не превышает допуска по толщине стенки трубы Не соответствии с Иесзбхбдймыми требованиями. Результаты экспериментов показали возможность изготовления тонкос534 тенных труб из медных сплавов с большими разовыми деформациями (коэффициент вытяжки до 5-6), с достаточно. высокой производительностью ( скорость волочения 0,5-0,7 м/с и с удовлетворительным качеством наружной и внутренней поверхност | труб. Формула изобретения Устройство для волочения-обкатки труб, содержащее волоку с волокодерчсателем, установленным на подшипниках в приводном шпинделе под углом к оси волочения, отличающеес я тем, что, с целью увеличения производительности процесса, повышения качества изделий, устройство снабжено обоймой, установленной между волокодержателем и шпинделем, соединенной со шпинделем посредством цапф, и механизмом регулирования угла наклона волоки к оси волочения; выполненным в виде установленных на обойме сухарей, контактирующих с винтами, установленными в шпинделе. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР ff 7605, кл. В 21 С 3/08, 1973.
Авторы
Даты
1983-03-15—Публикация
1980-10-17—Подача