(54) ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Штамп для чистовой пробивки отверстий в штучных заготовках | 1978 |
|
SU778872A1 |
| Штамп,преимущественно для пробивки пазов в заготовках вкладышей подшипников скольжения | 1983 |
|
SU1123765A1 |
| Штамп для пробивки пазов в противолежащих стенках полых тонкостенных деталей | 1985 |
|
SU1292876A1 |
| Штамп для обработки штучных плоских заготовок | 1982 |
|
SU1094651A1 |
| Загрузочное устройство | 1978 |
|
SU747585A1 |
| Штамп для обработки штучных заготовок | 1985 |
|
SU1258562A1 |
| Устройство для подачи штучных заготовок в рабочую зону штампа | 1980 |
|
SU912353A1 |
| Штамп для пробивки щелевидных отверстий | 1976 |
|
SU648307A1 |
| Штамп для обработки штучных заготовок | 1986 |
|
SU1400731A1 |
| Устройство для гидродинамической пробивки отверстий | 1979 |
|
SU871910A1 |
1
Изобретение относится к механизации штамповочного производства и может быть использовано в штампах для пробивки пластин, например втулочно-роликовых цепей.
Известно устройство для подачи деталей, содержащее верхнюю, среднюю и нижнюю плиты, подающий шибер с приводом возвратно-поступательного перемещения, фиксатор-прижим, установленный на средней плите, боковые фиксаторы 1.
Однако это устройство сложно по конструкции. Сложность регулировки нескольких кулачков, находящихся в жесткой кинематической связи, определяет трудоемкость наладки штампа.
Цель изобретения - упрощение конструкции.
Поставленная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем верхнюю, среднюю и нижнюю плиты, подающий шибер с приводом возвратно-поступательного перемещения, фиксатор-прижим, установленный на средней плите, и боковые фиксаторы, боковые фиксаторы выполнены в виде подпружиненных ползунов, шибер выполнен со ступенькой со стороны рабочей поверхности, а также снабжено дополнительным фиксатором, установленным на средней плите в направлении подачи заготовок, с зазором между фиксатором и нижней плитой 1,15- 1,3 толщины пробиваемых пластин.
На фиг. 1 изображено устройство, вид Г-Г на фиг. 2; на фиг. 2 - вид А-А на фиг. I; на фиг. 3 - вид В-В на фиг. 2; на фиг. 4 а, б, в, г - последовательные положения щибера в процессе подачи заготовки.
Устройство содержит верхнюю плиту 1,
10 к которой крепятся пробивные пуансоны 2 и планки 3, установленные с возможностью регулирования, среднюю плиту 4, в которой размещен прижим-фиксатор 5, подпружиненные боковые фиксаторы 6, обеспечн15 вающие фиксирование пластин 7 в момент пробивки отверстий, упоры 8, установленные с зазором относительно неподвижного основания 9, окцо 10 для подачи пластин-заготовок 7.
На средней плите 4 установлены кронш ° теины 11, на которых шарнирно закреплены двуплечие рычаги 12 с роликами 13 на конце, взаимодействующие с одной стороны со ступенчатым шибером 14, имеющим поверхность а для приема пластин-заготовок
и две поверхности на разных уровнях: б для проталкивания заготовки в зону пробивки и в для выталкивания пробитых пластин. На неподвижном основании 9 установлены матрицы 15 и неподвижная направляющая 16.
Устройство работает следующим образом.
В исходном положении шиберы 14 находятся в крайнем левом положении, пластина-заготовка лежит на поверхности а щибера.
При ходе ползуна пресса вниз верхняя плита 1 перемещает на себе планки 3, которые взаимодействуют с роликами 13 рычагов 12.
Повинуясь закону перемещения плиты 1 и планок 3, рычаги 12 начинают перемещать щиберы 14 из крайнего левого положения в крайнее правое, при этом шибер 14 поверхностью б передвигает заготовку в зону пробивки до неподвижного упора 8. В зоне пробивки заготовки прижимаются к неподвижной направляющей 16 подпружиненными фиксаторами 6, рабочая поверхность которых выполнена по контуру пластин-заготовок 7. Фиксатор-прижим 5, перемещаясь вниз, перемещает заготовку к поверхности матриц 15, обеспечивая необходимое усилие прижима. Пуансоны 2, перемещаясь вниз, пробивают отверстия в пластинах-заготовках 7.
После отхода плиты 1 вверх, а вместе с ней пуансонов 2 и фиксатора-прижима 5 в исходное верхнее положение, пробитая пластина-заготовка 7 удерживается фиксатораМИ 6 от продольного и поперечного движения на неподвижном основании 9.
При следующем ходе пресса щибер 14 поверхностью б продвигает новую заготовку в зону пробивки до упора 8, а поверхностью в выталкивает готовую деталь на неподвижное основание 9. Далее цикл повторяется.
Предлагаемое устройство просто по конструкции и в эксплуатации, обеспечивает надежную фиксацию пластин в зоне пробивки и, следовательно, повышение качества пластин втулочно-роликовых цепей.
Формула изобретения
Загрузочное устройство к штампу для пробивки деталей типа пластин, содержащее верхнюю, среднюю и нижнюю плиты, подающий щибер с приводом возвратно-поступательного перемещения, фиксатор-прижим, установленный на средней плите, и боковые фиксаторы, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, боковые фиксаторы выполнены в виде подпружиненных ползунов, щибер выполнен со ступенькой со стороны рабочей поверхности, а также снабжено дополнительным фиксатором, установленным на средней плите в направлении подачи заготовок, с зазором между фиксатором и нижней плитой 1,15-1,3 толщины пробиваемых пластин.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 745585, кл. В 21 D 43/00, 1980 (прототип).
