Металлорежущий станок Советский патент 1983 года по МПК B23B3/00 

Описание патента на изобретение SU1004005A1

(5) -МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЙ СТАНОК

Похожие патенты SU1004005A1

название год авторы номер документа
Способ обработки резанием нежестких длинномерных вращающихся деталей и устройство для его осуществления 1982
  • Карпенко Виктор Андреевич
  • Тараненко Виктор Анатольевич
SU1049191A1
Станок для обработки нежестких деталей 1983
  • Ким Станислав Николаевич
  • Швед Алексей Дмитриевич
  • Яковлев Лев Евгеньевич
  • Нестеров Геннадий Константинович
  • Киянский Ефим Аронович
  • Галустьян Юрий Саркисович
SU1110546A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВИНТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1995
  • Вильданов Р.И.
  • Бахтияров Н.А.
  • Евсеев Ю.М.
  • Евсеева И.И.
  • Брот А.Р.
  • Бершадский В.Б.
  • Нагибин И.Г.
  • Саар Л.Э.
  • Сметанин М.В.
  • Латыпов Р.Г.
RU2121405C1
ТОКАРНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТРУБ И СПОСОБ ОБРАБОТКИ ТРУБ НА ТОКАРНОМ СТАНКЕ 2012
  • Воскобойник Андрей Александрович
  • Сосенков Максим Анатольевич
  • Яковенко Валерий Иванович
RU2524024C2
Токарный многошпиндельный станок 1986
  • Бернадин Павел Павлович
SU1351715A1
Станок для обработки отверстий 1988
  • Харлов Николай Михайлович
SU1722700A1
Токарный станок для обработки нежестких длинномерных валов 1980
  • Канареев Феликс Николаевич
  • Тараненко Виктор Анатольевич
SU965591A1
Многооперационный станок 1987
  • Акмаев Олег Кашафович
  • Гельштейн Яков Маркович
SU1454653A1
СПОСОБ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ АСИММЕТРИЧНОЙ ЗАГОТОВКИ С ОДНОЙ УСТАНОВКИ, СТАНОК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ЗАГОТОВКИ 2013
  • Севастьянов Андрей Александрович
  • Щилов Алексей Михайлович
RU2600685C1
Алмазно-расточной станок 1982
  • Вайсман Яков Наумович
  • Гругман Рафаил Абрамович
  • Тенин Иосиф Александрович
SU1016085A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 004 005 A1

Реферат патента 1983 года Металлорежущий станок

Формула изобретения SU 1 004 005 A1

Известен металлорежущий станок, содержащий станину с установленной на Ней шпиндельной бабкой и обкатной ролик с приводом, обеспечивающий поджим обрабатываемой детали при точении 1 .

Недостатком этого станка являются ограниченные технологические возможности при обработке длинномерных тонкостенных деталей и невысокая точность.

Цель изобретения - повышение точности и производительности обработки длинномерных нежестких тонкостенных деталей.

Эта цель достигается тем, что обкатной, ролик снабжен второй опорой с приводом, причем обе опоры установлены с возможностью синхронного перемещения перпендикулярно оси шпинделя.

На фиг.1 представлена упрощенная конструктивная схема металлорежущего станка; на фиг.2 - разрез А-А на

фиг.1, до обработки; на фиг.З - разрез А-А нафиг.1, в процессе обработки.

Металлорепущий станок содержит станину, переднюю бабку с коробкой скоростей (не показаны), которая посредством зубчатых колес 1 и 2 передает вращение шпиндели 3- В патроне k закреплена обрабатываемая тонкостенная нежесткая деталь 5- Резец 6 устанавливается в резцедержателе на суппорте станка. Кроме того, станок содержит левую подвижную опору в виде центра 7 с корпусом 8, установ15ленным с возможностью возвратно-поступательного перемещения на линии центров на направляющих 9- Корпус 8 жестко соединен со штоком 10 поршня силового цилиндра 11, который, в свою

20 очередь, каналами 12 и 13 связан с устройством И подготовки рабочего тела. Правая подвижная опора включает центр 15 в корпусе 16 и привод

поджима (не показан, которые установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения по линии центров на направляющих 17- Корпус 1б жестко соединен со штоком 18 силового цилиндра 19 полости которого связаны каналами 20 и 21 с устройством 1 подготовки рабочего тела. Между центрами установлен жесткий обкатной ролик 22, установленный с возможностью вращения на валу 23Металлорежущий станок работает следующим образом.

Тонкостенная деталь 5 устанавливается в патроне и зажимается. Внутри детали 5 в центрах 7 и 15 устанавливается вращающийся на валу 23 обкатной ролик 22 и центром 15 поджимается к центру 7- Резец 6 подводится к детали 5 и настраивается на размер, после чего шпиндель 3 приводится во вращение. По команде устройства управления рабочее тело от устройства I по каналам 12 и 20 подается в бесштоковые полости цилиндров 11 и 19, поршниперемещаются, и одновременно перемещаются корпуса 8 и 16 по направляющим 9 и 17- Обкатной ролик 22 прижимается к внутренней поверхности тонкостенной нежесткой детали по всей длине образующей. Начинается врезание резца 6 в деталь

5, при этом деформации детали 6 от действия сил резания существенно уменьшаются. Роликом 22 увеличивается жесткость системы СПИД, точность обработки. После окончания обработки, рабочее тело подается по каналам 13 и 21 в штоковые полости цилиндра 11 и 19, поджим внутренней поверхности детали снимается.

В результате использования предлагаемого станка увеличивается жесткость технологической системы, повышается точность и производительность обработки.

Формула изобретения

Металлорежущий станок, содержащий шпиндельную бабку, обкатной ролик с опорой и приводом, отличающийся тем,что, с целью повышения точности и производительности обкатной ролик снабжен второй опорой с приводом, причем обе опоры установлены с возможностью синхронного перемещения перпендикулярно оси шпинделя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 602307, кл. В 23 В 21/00, 1978.

Фиг.г

SU 1 004 005 A1

Авторы

Канареев Феликс Николаевич

Тараненко Виктор Анатольевич

Макухина Галина Геннадьевна

Даты

1983-03-15Публикация

1981-02-12Подача