Изобретение относится к устройствам для изготовления методом литья из шликера изоляционных, металлизационных, эмиссионных и т.п. пленок с использованием пневмодавления на зеркало шликера и может быть использовано в радиоэлектронной промышленности .
Известно устройство длп литья пленки, содержапее герметичную воронку, в которой подведена пневмосистема и которая оснащена дозатором, осуществляющим подпитку и поддержание постоянным уровня шликера в воронке l.
Наиболее близким к предлагаемому является устройство для литья пленки, содержащее емкость для шликера, соединенную с ней пневмосистему, снабженную подводящим трубопроводом с входным соплом и трубопроводом отбора воздуха из емкости, установленное в емкости выходное сопло с заслонкой .
Однако эти устройства не исключают влияния вязкости шликера на толйтлну отливаемой пленки, что снижает качество пленки при ее литье из шликеров различной вязкости.
Целью изобретения является повышение качества пленки.
Поставленная цель достигается темрчто устройство для литья пленки, содержащее емкость для шликера, соединенную с ней пневмосистему, снабженную подводящим трубопроводом с входным соплом и трубопроводом отбора воздуха из емкости, установлен10ное в емкости выходное Сопло с заслонкой, снабжено средством регулирования толщины пленки в зависимости от вязкости шликера, выполненным в виде установленных вертикально в
15 емкости для шликера сильфонов, жестко соединенных между собой и с заслонкой, причем полость одного сильфона сообщена с атмосферой, полость второго расположена нике уровня ыли20кера,а выходной конец подводящего трубопровода снабжен расположенным в емкости дополнительным соплом и расположен под полостью первого сильфона.
25
На чертеже изображено предлагае мое устройство.
Устройство содержит установленную над движущейся технологической подложкой 1 емкость 2 для шликера,
30 фильеру 3, соединенную с пневмосистемой вытеснения из нее шликера 4, снабженной подводящим сжатый воздух трубопроводом 5 с входным соплом б. Полость емкости 2 сообщена с подводящим трубопроводом 5 через сопло 7 ас атмосферой - через регулируемое сопло 8, имеющее заслонку 9 и трубопроводом 10. В емкости установлены два сильфона 11 и 12, имеющие общее днище 13, в котором вмонтирован- дроссель 14. Основание 15 сйльфо.на 11 и основание 16 сильфона 12 закреплены к крыщке 17 (механическая связь основания 15 с крышкой 17 не показана). Конец трубопровода 5 подч веден под основание сильфона 21.
Устройство работает следующим образом.
Через систему 18 непрерывной подпитки подают шликер в воронку и поддерживают его уровень постоянным. Сообщают движение технологической подложке 1 и подают сжатый воздух в трубопровод 5. В полость емкости 2 воздух поступает через сопло 7 и, создавая давление вытеснения, ёыходит в атмосферу через сопло Во Под действием давления вытеснения на зеркало шликера последний через фильеру 3 поступает на подложку 1, образуя пленку 19.
Из трубопровода 6 воздух также поступает, преодолевая сопротивление шликера, в сильфон 11, из которого через дроссель 14 выходит в атмосферу. Таким образом, в сильфоне 11 образуется давление, зависимое от подачи воздуха из трубопровода 5.
Следовательно, положение днища 13 и связанной с ним заслонки 10 зависит, от вязкости шликера.
Например, при увеличении вязкости шликера (что обычно привЬдит к уменьшению толщины отливаемой пленки) уменьшается подача воздуха из трубопровода 5 в сильфон 11, и давление в последнем снижается. Сильфон 11 сокращается в длине, и днище 13, увлекая заслонку 9, прикрывает вы-., ходное сопло 8. Расход воздуха из емкости уменьшается и давление вытеснения повышается. В результате толщина отливаемой пленки не изменяется.
Использование описанного устройства позволяет повысить качество
применяемых в электронных приборах пленок, к которым предъявляются высокие требования по стабильности толщины. .
Формула изобретения
Устройство для литья пленки, содержащее емкость для шликера, соединенную с ней пневмосистему, снабженную подводящим трубопроводом с входным соплом и трубопроводом отбора воздуха из емкости, установленное в емкости выходное сопло с заслонкой, отличающееся тем/ что, с целью повышения качества пленки, оно снабжено средством регулирования толщины пленки в зависимости от вязкости шликера, выполненным в виде установленных вертикально в емкости для шликера сильфонов, жестко соединенных между собой и с заслонкой, причем полость одного сильфона сообщена с атмосферой, полость второго расположена ниже уровня шликера, а выходной конец подводящего трубопровода снабжен расположенным в емкости дополнительным соплом и расположен под полостью первого сильфона.
Источники информации,
,прин;1тые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР № 614823, кл. В 05 С 5/02, 1977.
2.Авторское свидетельство СССР № 570343, кл. В 05 С 5/02, 1978.
ft
ю
If
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для литья пленки | 1981 |
|
SU1004098A1 |
Устройство для литья пленки | 1980 |
|
SU975404A1 |
Установка для литья пленки | 1983 |
|
SU1098583A1 |
Устройство для литья пленки | 1977 |
|
SU614823A1 |
Устройство для литья пленки | 1978 |
|
SU722593A1 |
Установка для литья пленки | 1978 |
|
SU722595A1 |
Устройство для литья пленки | 1978 |
|
SU670343A1 |
Устройство для литья керамической пленки | 1983 |
|
SU1096107A1 |
Устройство для литья пленки | 1977 |
|
SU627868A1 |
Установка для формования полимерной пленки | 1979 |
|
SU910433A1 |
Авторы
Даты
1982-08-23—Публикация
1980-12-15—Подача