Роторный пресс Советский патент 1983 года по МПК B30B11/10 

(54) РОТОРНЫЙ ПРЕСС

1

Изобретение относится к машиностроению, а именно к кузнечно-прессовому оборудованию.

Известен роторный пресс, содержащий шарнирно смонтированный в корпусе приводной ротор с гнездами и установленными в последних матрицами, исполнительный механизм в виде закрепленного на корпусе силового цилиндра, при этом соосно со штоком последнего расположен формирующий элемент 1.

Недостатками известного пресса являются малая производителсть из-за большой инерционности ротора, а также невозможность производить более одной технологической операции за один оборот ротора.

Цель изобретения - повышение производительности, а также расширение технологических возможностей за счет увеличения числа технологических операций, выполняемых за один оборот ротора.

Поставленная цель достигается тем, что в роторном прессе, содержащем шарнирно смонтированный в корпусе приводной ротор с гнездами и установленными в последних матрицами и исполнительный механизм в виде закрепленного на корпусе силового цилиндра, при этом соосно со штоком последнего расположен формирующий элемент, ротор выполнен в виде полого цилиндра с осью вращения, силовой Цилиндр исполнительного механизма выполнен не менее, чем с двумя поршнями и общей расширительной камерой и смонтирован внутри ротора, а формирующий элемент - снаружи и закреплен на корпусе, при этом штоки силового цилиндра размещены в плоскости, перпендикулярной оси ротора.

10

Матрицы установлены в гнездах с возможностью продольного перемещения и подпружинены относительно них.

Силовой цилиндр исполнительного механизма выполнен оппозитным.

Пресс снабжен толкателями, при этом

15 упомянутые штоки выполнены полыми и в их полостях смонтированы с возможностью продольного перемещения толкатели.

На фиг. 1 изображен пресс, разрез; на фиг. 2 - расположение осей щтоков сило20вого цилиндра под углом друг к другу.

Роторный пресс содержит корпус 1, на котором установлены пуансоны 2 (фЪрмирующие элементы), ротор 3 в виде полого цилиндра, установленного на валу 4, жестко связанном с корпусом 1. Ротор 3 имеет подпружиненные матрицы 5, в которых установлены изделия 6. Ротор охватывает исполнительный механизм в виде силового цилиндра 7, расположенного на корпусе 1 и имеющего поршни 8 и 9, установленные оппозитно, при этом толкатели 10 и 11 расположены в штоках 12 и 13. Толкатели 10 и 11 действуют на изделие, а штоки 12 и 13 - на матрицы.

Количество полостей в силовом цилиндре может быть более двух, и в каждой из них поршни могут быть одиночными либо в виде поршней, когда толкатель расположен в поршне. На поршне 9 установлен выталкиватель 14, обеспечивающий цадежный выброс изделия. Кроме того, на корпусе 1 установлен отражатель 15, удерживающий изделия от выпадания. Положение ротора 3 на определенной позиции фиксируется фиксатором 16. Поворот ротора 3 осуществляется приводом 17 с помощью храпового механизма, совмещенного с ротором 3.

Пресс работает следующим образом.

Жидкость подают в общую полость силового цилиндра 7, а порщни .8 и 9 и толкатели 10 и 11, двигаясь, перемещают матрицы и болты в сторону пуансонов 2. После окончания технологической операции порщни матрицы возвращаются в исходное положение; а ротор 3 поворачивается на щаг, и цикл повторяется.

Технико-экономический эффект пресса заключается в повыщении производительности за счет облегчения ротора, практически разгруженного от усилия силового цилиндра и способного вращаться с большими скоростями, а также в расширении технологических возможностей за счет увеличения числа технологических операций за один оборот ротора.

Формула изобретения

. Роторный пресс, содержащий шарнирно смонтированный в корпусе приводной ротор с гнездами и установленными в последних матрицами и исполнительный механизм в виде закрепленного на корпусе силового цилиндра, при этом соосно со штоком последнего расположен формирующий элемент, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, а также расширения технологических возможностей за счет увеличения числа технологических операций, выполняемых за один оборот ротора, ротор выполнен в виде полого цилиндра с осью вращения, силовой цилиндр исполнительного механизма выполнен не менее, чем с двумя порщнями и общей расширительной камерой и смонтирован внутри ротора, а формирующий элемент - снаружи и закреплен на корпусе, при этом щтоки силового цилиндра размещены в плоскости, перпендикулярной оси ротора.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Установка для сборки биметаллических контактных болтов типа PC 14. Чертеж П 594.00.000 СБ. М., НИИавтоприборов, июнь, 1979 (прототип).