Роторный пресс Советский патент 1985 года по МПК B30B11/10 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к роторным прессам. По основному авт. св. № 1004153 известен роторный пресс, содержащий шарнирно смонтированный в корпусе приводной ротор с гнездами и установленными в плоследних матрицами и исполнительный механизм в виде закрепленного на корпусе силового цилиндра, при этом соосно со штоком последнего расположен формируюш нй элемент, ротор выполнен в виде полого цилиндра с осью вращения, силовой цилиндр исполнительного механизма выполнен не менее чём с двумя поршнями и общей расширительной камерой и смонтирован внутри ротора, а формирующий элемент - снаружи и закреплен на корпусе, при этом штоки силового цилиндра размещены в плоскости, перпендикулярной оси ротора 1. Недостатком известного роторного пресса является пониженная производительность ввиду необходимости проведения полной обработки на нескольких позициях ротора, что обусловлено особенностями конструкции формирующего элемента. Цель изобретения - повышение производительности. Поставленная цель достигается тем, что в роторном прессе формирующий элемент выполнен в виде центрального пуансона, установленного с возможностью осевого перемещения и подпружиненного в указанном направлении, и обхватывающего его кольцевого пуансона, жестко связанного с корпусом, при этом центральный пуансон снабжен упором, размещенным с возможностью взаимодействия с корпусом, а кольцевой пуансон выполнен с формообразующей фаской по внутренней поверхности со стороны ротора. Па чертеже изображен пресс, общий вид, в разрезе. Пресс содержит корпус 1, на котором установлен формирующий элемент в виде кольцевого пуансона 2 и установленного подвижно в осевом направлении центрального пуансона 3, имеющего упор 4 и подпружиненного пружиной 5 в осевом направлении. Корпус 1 поверхностью 6, ограничивает ход центрального пуансона 3. Пресс содержит также ротор 7 в виде полого цилиндра, установленного на валу 8, связанного с корпусом 1. Ротор 7 снабжен подпружиненными матрицами 9, в которых размещают заготовки. Ротор 7 обхватывает исполнительный механизм в виде силового цилиндра 10, связанного с корпусом 1 и имеющего поршень 11, в котором установлен выталкиватель 12. Силовой цилиндр 10 может иметь второй выталкиватель 13, установленный диаметрально выталкивателю 12, при этом выталкиватели действуют на изделие, а поршень 11 - на матрицу 9. Пресс, работает следующим образом. Заготовку 14, выполненную в виде схватывающей и обхватывающей деталей, размещают в полости матрицы 9, которая подается ротором 7 на рабочую позицию. Затем производят формообразование с помощью пуансонов 2 и 3, при этом кальцевой пуансон 2 обхватывает по периметру головку заготовки, а подвижный центральный пуансон 3 осуществляет ее деформирование, что обеспечивает завальцовку соединяемых деталей по поверхности их контакта. При этом в процессе деформирования происходит совместное перемещение центрального пуансона 3 заготовки и матрицы 9 в направлении перемещения центрального пуансона 3 до тех пор, пока центральный пуансон 3 не коснется поверхности 6 корпуса. После этого изделие освобождается от фор уюобразующих элементов и удаляется из матрицы 9 с помощью выталкивателя 13. Изобретение позволяет повысить производительность процесса.

РОТОРНЫЙ ПРЕСС по авт. св. jNb 1004153, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, формирующий элемент выполнен в виде центрального пуансона, установленного с возможностью осевого перемещения и подпружиненного в указанном направлении, и обхватывающего его кольцевого пуансона, жестко связанного с корпусом, при этом центральный пуансон снабжен упором, размещенным с возможностью взаимодействия с корпусом, а кольцевой пуансон выполнен с формообразующей фаской по внутренней поверхности со стороны ротора.