Машина для запайки стеклоизделий Советский патент 1983 года по МПК C03B23/18 

Описание патента на изобретение SU1004275A2

(54) МАШИНА ДШЯ ЗАПАЙКИ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ

,;«..: .

Изобретение относится к промьнилейности стройматериалов, в частности к технике зайайки стеклянных сосудов, например пробирок, и может . быть использовано в фармацевтической химической и пищевой областях прр(«шшлеиности, .

Цо основному авт. св. 533551 известна машина для запайки стеклоизделий, включающая нагреватель, держатель для сосудов и узел оттяжки и отрыва кончика, выполненный в виде пневматической дюзы с каналами, выходные отверстия которых радположены вблизи нагревателя под углом .один к другому и повернуты в сторону, противоположную нагревателю 1.

Недостатком известной машины является то, что она не обеспечивает требуемого качества запайки сосудов с втянутой формой места, запайки, обусловленного созданием недостаточной глубины разряжения и ее изменением в зависимости от диаметра запаиваемых сосудов, внешний диаметр которлх вследствие широкого диапазона допустимых отклонений колеблется в значительных пределах.

Цель изобретения - улучшение качества запайки сосудов.

Цель достигается тем, что маши-. на снабжена дополиит ельными пневматическими дюзами, причем первая отделена от последующих.

Креме тогр, угол наклона каналов дюзы лежит в пределах 30-45° .

На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая машина со стеклян10ным сосудом в процессе разогрева, общий вид; на фиг. 2 - то же, после обрыва отделяемой .части.

Ус.тройс-твб содержит кронштейн 1, на которс установлены горелка 2. .

15 и пласти.на. 3. На пластине 3 последовательно укреплены кожухи 4-6 с патрубками соответственно 7-9 для поДачи сжатого газа.

Внутри и соосно кожухам 4-6 тированы пневматические дюзы 10-12, при зтом дюза 10 и последующие дюзы 11 и 12 разделены промежутком 13, сообщенные с окружанняей атмосферой. В дюзах 10-12 выполнены каналы соответственно 14-16. Каналы

25 14-16 выполнены на расстоянии друг от друга, не превышающем длину отделяемого участка 17 сосуда 18 и под углом к оси дюзы в пределах 30-45.

30

Устройство работает следующим образом.

Через- патрубки 7-9 подают сжатый газ, который поступает в дюзы 10-12 и поджигают пламя горелки 2. В пневматическую дюзу 10 помещают сосуд 18 до положения, при котором отделяемый участок 17 оказывается в точке пересечения струй газа, истекающего из каналов 14, а конец отделяемого участка 17 оказывается перед точкой пересечения струй сжатого газа, истекающих из каналов 15 дюзы 11. При этом струи сжатого газа, истекающие из каналов 14 дюзы 10, создают постоянное усилие оттяжки, а струи сжатого газа, истекающие из каналов 15 дюзы 11, создают в сосуде 18 разряжение, чему содействуют также струи, истекающие из каналов 16 дюзы 12. Это разряжение подбирается в пределах 50-100 м вод.ст. и регулируется давлением сжатого газа.

При достижении под действием горелки 2 достаточной температуры и пластичности стекла сосуда 18 отделяемый участок 17 под действием струй газа, истекающих из каналов 14, начинает оттягиваться и входит в зону действия струй, истекающих из каналов 15, которые создают дополнит ельное оттягивающее усилие, в то время как струи газа, истекающие из каналов 16, поддерживают разряжение в сосуде.

После отрыва отделяемого участка 17 он транспортируется струями, истекающими из каналов 15 и 16 к сборнику отходов (не показаны), а место запайки сосуда 18 запаивается горелкой 2. При этом, разогревая до пластического состояния, поверхность места запайки под действием созданного ранее в сосуде разряжения втягивается внутрь сосуда 18 и тем самым удаляется от пламени горелки.

Машина для запайки позволяет улучшить качество запайки сосудоь с втянутой формой места запайки.

Формула изобретения

1.Машина для запайки стеклои;,0 делий по авт. св. № 533551, о тличающаяся тем, что, с целью улучшения качества запайки, она снабжена дополнительными пнеиматическими дюзами, причем первая 5 отделена от последующих.

2.Машина по п.1, отличающаяся тем, что угол наклона каналов дюзы лежит в пределах 30-45 .

0 Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР .№ 533551, кл. С 03 В 23/18, 1973.

Похожие патенты SU1004275A2

название год авторы номер документа
Способ запайки стеклянных сосудов 1979
  • Александер Юрий Владимирович
  • Буланцев Юрий Васильевич
  • Лапшов Василий Павлович
  • Микитюк Виктор Яковлевич
SU1004276A1
Машина для запайки ампул 1980
  • Микитюк Виктор Яковлевич
SU945096A2
Машина для запайки стеклоизделий 1973
  • Александер Юрий Владимирович
  • Можжухин Валентин Сергеевич
  • Филипин Николай Андреевич
SU533551A1
Способ запайки стеклянных сосудови МАшиНА для ЕгО ОСущЕСТВлЕНия 1979
  • Александер Юрий Владимирович
  • Буланцев Юрий Васильевич
  • Лапшов Василий Павлович
  • Микитюк Виктор Яковлевич
SU798055A2
Машина для запайки ампул 1977
  • Александер Юрий Владимирович
  • Лапшов Василий Павлович
  • Микитюк Владимир Яковлевич
  • Филипин Николай Андреевич
SU662510A2
Машина для запайки стеклоизделий 1976
  • Александер Юрий Владимирович
  • Завьялов Дмитрий Иванович
  • Полушкин Константин Степанович
  • Филипин Николай Андреевич
SU653224A2
СПОСОБ ЗАПАЙКИ СОСУДОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1993
  • Микитюк В.Я.
  • Лапшов В.П.
  • Осипов В.М.
RU2111926C1
Способ запайки ампул и устройство для его осуществления 1980
  • Ларионов Анатолий Алексеевич
  • Микитюк Виктор Яковлевич
  • Филипин Николай Андреевич
SU966044A1
Способ запайки стеклянных сосудов 1973
  • Александер Юрий Владимирович
  • Филипин Николай Андреевич
SU527190A1
Способ наполнения и запайки стеклянных сосудов, преимущественно ампул, и устройство для его осуществления 1978
  • Александер Юрий Владимирович
  • Микитюк Виктор Яковлевич
  • Филипин Николай Андреевич
SU737369A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 004 275 A2

Реферат патента 1983 года Машина для запайки стеклоизделий

Формула изобретения SU 1 004 275 A2

С ГКО ты и газ

а

3 №

Фий.2

SU 1 004 275 A2

Авторы

Александер Юрий Владимирович

Буланцев Юрий Васильевич

Лапшов Василий Павлович

Микитюк Виктор Яковлевич

Даты

1983-03-15Публикация

1979-05-21Подача