Способ запайки стеклянных сосудови МАшиНА для ЕгО ОСущЕСТВлЕНия Советский патент 1981 года по МПК C03B23/18 

кой и расположенной за ней шторкой с закрепленным на ней рычагом с грузом, а в пневматической дюзе выполнено, по крайней мере, два ряда наклонных отверстий с уменьшением угла наклона в сторону диффузора, а противолежащие отверстия ряда, расположенного в непосредственной близи от горелки, смещены относително друг друга

Кроме того, канал пневматической дюзы выполнен коническим с расширением в сторону горелки.

На фиг. 1 изображена предлагаемая машина, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1} на фиг. 3 - сечение Б-Б на .фиг. 1; на фиг. 4 - предлагаемая машина, ви В на фиг. 1; на фиг. 5 - машина со стеклянным сосудом, вид в начальный момент запайки; на фиг. 6 то же, после отрыва отделяемой част на фиг. 7 - то.же, в момент выброса отделенных частей; на фиг. 8 вариант выполнения корпуса с решеткой и шторкой.

содержит кронштейн 1, на котором укреплен кожух 2 с патрубком 3 и газовая горелка 4. Внутри и соосно кожуху 2 смонтирована пневматическая дюза Ь конической формы, в которой выполнено несколько (например восемь) отверстий 6 и 7, при этом отверстия б расположены к оси дюзы под углом (например 60-70), большим угла наклона отверстий 7 (30-45°), и оси отверстий 6 смещены относительно друг друга. На кожухе 2 соосно ему и дюзе смонтирован диффузор 8, выходное отверстие которого перекрыто решетчатой перегородкой 9 и шторкой 10 с укрепленным на ней рычагом 11 и ГРУЗОМ 12. Перегородка 9 и штока 10 установлены подвижно на корпусе 13. Удаление отходов 14 сосуда 15 осуществляется, например при повороте корпуса 13 вокруг оси 16. На фиг. 8 показан вид корпуса 13, на котором шторка 10 прижимается пружиной 17, а удаление отделяемых частей 14 осуществляется через отверстие 18 в диффузоре 8, закрываемое крышкой 19.

Машина работает следующим образом.

Через патрубок 3 подают сжатый газ, который поступает через отверстия 6 и 7 в полость пневматическо дюзы 5 и диффузора В, и поджигают пламя горелки 4. В пневматическую дюзу 5 помещают, сосуд 15, например ампулу, и продвигают ее в полость диффузора 8 до положения, при котором отделяемый конец 14 оказываетс в точке пересечения струи сжатого газа истекающего из отверстий 7 пневматической дюзы. При этом струи сжатого газа, истекающие из

ртвеостий 7, воздействуя на конец 14, стремятся оттягивать его к выходу из диффузора 8, а струи сжатого газа, истекающие из отверстий 6, направленные под большим углом 5 к оси стеклянного сосуда 15 и

смещенные относительно друг друга, ударяются о поверхность сосуда 15 и, обтекая ее, поступают как в сторону диффузора 8, так и в сторону горелки 4. Поток газа, поступающий в сторону горелКи 4, уменьшает зжектирование воздуха дюзой 5 в процессе нагрева и, следовательно, отклонение пламени горелки 4 по.направлению к дюзе 5.

При подаче сжатого газа из отверстий 7 в полость диффузора 8 в диффузоре создается избыточное давление, постоянная величина которого регулируется отклонением шторки 10. При превышении изейлточного давления шторка 10 отклоняется на больший угол, увеличивается сечение зазора между шторкой 10 и диффузором 8, через который часть газа ,

5 вытекает из диффузора 8 и, благодаря чему, избыточное давление уменьшается... Лри уменьшении избыточного давления величина зазора уменьшается, а избыточное давление увеличивается. Таким образом, обеспечивается постоянство избыточного давления в процессе запайки.

После достижения под воздействием пламени горелки 4 необходимой

J и достаточной степени пластичности стекла кончик 14 струями сжатого газа, истекающими из отверстий 7 дюзы 5, открывается и переносится к решетке 9, при этом канал дюзы 5 освобождается и диффузор 8 начинает резко эжектировать воздух в сторону корпуса 13. Образукедийся поток воздуха отклоняет пламя горелки 4 в канал дюзы 5, т.е. от запаянного конца стеклянного сосуда 15, исключая его пережигание. .Отделенный кончик 14 удаляется потоками газа из диффузора 8, например при повороте корпуса 13 вокруг оси 16. Удаление кончиков Г4 может осуществляться через отверстие 18 в диффузоре- 8, закрываемое крышкой 19.,

Технико-экономический эффект изобретения заключается в улучшении качества запайки стеклянных

г сосудов, что достигается благодаря подаче струй сжатого газа под разными углами к оси стеклянных сосудов и уменьшению угла наклона этих струй по направлению от горелки, а также благодаря обеспечению постоянО кого избыточного давления в сосуде.

Формула изобретения

Способ запайки стеклянных сосудов по авт. св. №527190, отличаю5 щ и и с я тем, что, с целью улучшения качества запайки, струи сжатого газа подают под разными углами к оси сосуда, причем угол наклона уменьшают в направлении от участка нагрева к открьотому концу сосуда, подачу струй сжатого газа в непосредственной близи от участка нагрева осуществляют со смещением относительно друг друга, а противодавление в сосуде поддерживают поCTOHHHIJM.

2. Машина для запайки стеклоизделий по авт. св. 662510 для осуществления способа по п. 1, -о т л ичающаяся тем, что диффузор снабжен установленными на его вы-ходном конце в общем корпусе решетчатой перегородкой и расположенной за ней шторкой с закрепленным на ней

рычагом с грузом, а в пневматической дюзе выполнено, по крайней мере, два ряда наклонных отверстий с уменьшением угла наклона в сторону диффузора, а противолежсццие отверстия ряда, расположенного в непосредствен.ной близи от горелки, смещены относительно цруг друга.

3. Машина по п. 2, отличающаяся тем, что канал пневматической дюзы выполнен коническим с расширением в сторону горелки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР

5 527190, кл. А 61 3 5/00, 1973.

2.Авторское свидетельство СССР 662510, кл. С 03 В 23/18, 1977.