Линия штамповки деталей из листового материала Советский патент 1983 года по МПК B21D43/00 

Описание патента на изобретение SU1005993A1

положенной со стороны пресса для обработки, ролики расположены один от другого на расстоянии, большем расстояния между роликами другой- час ти рольганга, расположенной со стороны пресса для последующей обработки, установленного наклонно транспор тера для приема деталей из-под рабочей позиции, один конец которого расположен под рольгангом у пресса для обработки, а другой - между частями рольганга, упоров-сбрасывателей, ... арнирно закрепленных над транспортером со стороны пресса для обработки.

2. Линия по п. 1, отличаюаяся тем, что средство удаления отходов и готовых деталей выполнено в виде горизонтально расположенного дополнительного рольганга для приема деталей с рабочей позиции, установленного наклонно дополнительного транспортера для приема дета- лей и отходов из-под рабочей позиции, один конец которого расположен под дополнительным рольгангом у пресса для последующей обработки, а другой - за дополнительным рольгангом.

3. Линия по пп. 1 и 2, о т л ичающаяся тем, что листоподаватель и средство удаления отходов и готовых изделий установлены на колесах. .

Похожие патенты SU1005993A1

название год авторы номер документа
Линия штамповки изделий из листовых заготовок 1984
  • Степанищев Иван Васильевич
  • Сизов Александр Сергеевич
  • Иванченко Александр Денисович
  • Сосницкий Анатолий Тимофеевич
SU1234005A1
Линия штамповки деталей из листового материала 1985
  • Курмаев Борис Александрович
  • Сорокин Николай Петрович
  • Конов Лев Александрович
  • Батуркин Виктор Яковлевич
SU1278082A1
Автоматизированный комплекс для многопереходной штамповки 1986
  • Лунев Георгий Георгиевич
  • Юрсаков Анатолий Илларионович
SU1349851A1
РОБОТИЗИРОВАННЫЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ МНОГОПЕРЕХОДНОЙ ШТАМПОВКИ 1993
  • Цыпляев А.А.
  • Корсунцев А.П.
  • Левитан В.А.
RU2082527C1
Технологическая линия 1969
  • Кудрин В.Б.
  • Квитко Я.А.
  • Озолин А.И.
  • Марин И.Г.
  • Кондраков В.А.
  • Ионов В.С.
  • Агапов А.Т.
  • Норберг В.А.
SU327736A1
Способ изготовления изделий, преимущественно трубчатых раскосов со сплющенными концами, и линия для его осуществления 1989
  • Шандрин Дмитрий Никитич
  • Лыков Виктор Иванович
  • Лоновенко Борис Иванович
  • Левшенков Анатолий Афанасьевич
SU1657270A1
Штамповочный комплекс для изготовления деталей из полосового материала 1985
  • Храмов Константин Иванович
  • Пономарев Леонид Павлович
  • Кузнецов Валентин Николаевич
  • Акопян Владимир Леонович
  • Гедмин Леонард Федорович
  • Николаенко Сергей Васильевич
  • Ещенко Александр Михайлович
  • Чужененко Александр Васильевич
SU1286328A1
Линия для обработки листовых заготовок 1990
  • Суховеев Олег Афанасьевич
  • Дудка Николай Михайлович
  • Ещенко Александр Михайлович
  • Акопян Владимир Леонович
  • Николаенко Сергей Васильевич
SU1784369A1
Установка для штамповки деталей из листовых заготовок 1979
  • Абрамов Николай Николаевич
  • Китаев Виктор Александрович
  • Рогожников Анатолий Семенович
  • Садковский Сергей Анатольевич
SU863099A1
Автоматизированный комплекс для многономенклатурной штамповки деталей из штучных заготовок 1986
  • Вексельман Гарральд Львович
  • Костылев Николай Евгеньевич
SU1637909A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 005 993 A1

Реферат патента 1983 года Линия штамповки деталей из листового материала

1. ЛИНИЯ ШТАМПОВКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА, содержащгш установленные в технологической последовательности листоподаватель, пресс для обработки, средство межоперационного перемещения деталей и удаления отходов, пресс для последующей обработки и средство удаления отходов и готовых деталей, о тличающаяся тем, что, с целью повышения производительности процесса штамповки и уменьшения производственной площади, средство межоперационного перемещения деталей и удгшения отходов выполнено в виде горизонтально расположенного рольганга для приема деталей и отходов с рабочей позиции, состоящего иа двух (П частей, на одной из которых, расСЛ CO ;o CO

Формула изобретения SU 1 005 993 A1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для штамповки деталей из листового материала.

Известна линия для штамповки деталей из листового материала, содержащая пресс для вырубки заготовок с блоком управления, пресс для дальнейшей обработки заготовок, блоки управления и транспортирующие средства, снабженные блоками управления, механизм накопления заготовок и их переноса, установленный между прессом для вырубки и прессами для дальнейшей обработки Г Недостатком известной линии является низкая производительность.

Известна линия для штамповки деталей из листового материала, содержащая пресс для вырубки заготовок с блоком управления и пресс для дальнейшей обработки заготовок, снабженные блоками управления и связанные транспортируклдими средствами, механизм накопления заготовок и их переноса, установленный между прессом для вырубки и прессами для дальнейшей обработки. Механизм накопления снабжен конечными выключателями, часть которых связана электрической цепью с блоком управления пресса для вырубки, а другая часть связана электрической цепью с блоком управления транспортирующими средствами, последние снабжены также жестко закрепленными на них командоаппаратами связанными электрической цепью с блоками управления прессов для дальнейшей обработки 2.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достиз аемому результату является линия штамповки деталей из листового материала, содержащая установленные в технологической последовательности листоподаватель,. пресс для обработки, средство межоперационного перемещения деталей и удаления отходов, прес для последующей обработки, средство удаления отходов и готовых деталей 3.

Недостатками известной линии являются низкая производительность процесса штг мповки и необходимость в большой производственной площади для ее размещения.

Цель изобретения - повышение производительности процесса штамповки и уменьшение производственной площади.

Поставленная цель достигается тем что в линии для штамповки деталей из листового материала, содержащей установленные в технологической последовательности листоподаватель, пресс для обработки, средство межоперационного перемещения деталей и удаления отходов , пресс для последующей обработки, средство удаления отходов и готовых деталей, средство межоперационного.перемещения деталей и удаления отходов выполнено в виде горизонтально расположенного рольганга, для приема деталей и отходов с рабочей позиции, состоящего из двух частей, на одной из которых, расположенной со стороны пресса для обрабоки, ролики расположены один от другого на расстоянии, большем расстояния между роликами другой части рольганга, расположенной со стороны пресса для последукядей обработки, установленного наклонно транспортера для приема деталей из-под рабочей зоны, один конец которого расположе под рольгангом у пресса для обработ ки, а другой - между частями рольганга, упоров-сбрасывателей, . шарнирно закрепленного над транспортером со стороны пресса для обработки При этом средство удаления отходов и готовых деталей выполнено в виде горизонтально расположенного дополнительного рольганга для приема деталей с рабочей позиции, установленного наклонно дополнительного транспортера для приема деталей и отходов из-под рабочей зоны, один конец которого расположен под допол нительным, рольгангом у пресса для последующей обработки, а другой за дополнительным рольгангом. Кроме того, листоподаватель и средство удаления отходов и готовых изделий установлены на ходорых коле сах., , На фиг. 1 изображена линия штамповки деталей из листового материала; на фиг, 2 - то же, вид в плане, на фиг. 3 - разрез А-А Н4 фиг. 1, на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1, на фиг. 5 - вид В на фиг. З; на фиг. 6 - вид Г на фиг. 3. Линия содержит листоподаватель 1 с ходовыми колесами 2, перемещающимися по рельсам 3, пресс 4 для вырубки и пробивки, имеющий штамп 5, под которым горизонтально расположен транспортер 6, пресс. 7 для гибки и вытяжки, оснащенный штампом 8. Между прессами 4 и 7 установлено средство межоперационного перемеще ния листа 9, имеющее раку 10 , на которой последовательно в направлении перемещения листа 9 смонтированы рольганг 11, шарнирный упор 12, рольганг 13. За прессом 7 по ходу перемещения листа 9 установлено средство удаления отходов и готовых деталей Сне показаны),-имеющее раму 14 с ходовыми колесами 15, перемещающимися по рельсам 16. На раме 14 смонтированы рольганг 17 и упор 18. На раме 10 смонтирован привод 19, привод 20, связанный с роликами рол Ганга 11, сбрасыватель, содержащий шарнирно закрепленный двуплечий рычаг 21, шарнирно закрепленный силовой цилиндр 22, шток 23 которого ша нйрно связан с одним из концов дву плечего рычага.21. у рамы 10 устано Лена кассета 24,имеющая основание 25, и стойка 26. На одной из стоек 26 шарнирно закреплены рцчаги 27, расположенные один над.другим, на концах которых шарнирно закреплена пла ка 28. На основании 25 шарнирно закреплен силовой цилиндр 29, шток 30 котЬрого шарнирно связан с одним иэ рычагов 27 (верхним). На раме 10 у пресса 7 закреплен силовой цилиндр 31, на штоке 32 которого закреплен выталкиватель 33. Листоподаватель 1 имеет рольганг 34 для перемещения листов 9. На раме 10 закреплен силовой цилиндр 35, связанный со сбрасывателем 36, на раме 14 смонтирован силовой цилиндр 37, связанный со сбрасывателем 38. У рамы 14 установлены кассеты 39 и 40, а у боковых сторон рамы 10 у пресса 4 установлена тара 41. На раме 10 смонтирЬван транспортер 42, приводимый в движение от привода 43 через цепную передачу 44р связанную с барабаном 45 транспортера 42. На раме 14 смонтирован транспортер 46, приводимый в движение от привода 47, привод 48, связанный с рольгангом 17. Барабан 45 установлен на раме 10 при помощи вала 49. На раме 10 при помощи осей 50 установле ны упоры-сбрасыватели, выполненные в виде лотков 51, связанных между ; собой защелкой 52. Расстояние между роликами рольганга 11 вдвое больше расстояния между роликами рольганга 17. Линия работает следующим образом. Стопу листов 9 укладывают в листоподаватель 1 и перемещают на рольганг 34 механизмом подачи (не показа . Листы 9. по рольгангу 34 подают в штамп 5, размещенный на прессе 4. Образующиеся при штамповке отходы (не показаны) подают на транспортер. 6, который перемещает отходы в тару 41. Из пресса 4 отштампованная деталь (не показана) вручную перемещается на рольганг -11. Из штампа 8 деталь .выталкивается на рольганг 17, по которому перемещается до упора 18. Срабатывает силовой цилиндр 37 и сбрась ватель 38 перемещает детали в кассету 39. Упор 12 при штамповке крупных деталей поднят вверх. Мелкие детали падают через окна в штамгте 5 на транспортер 6 и перемещаются на транспортере 42. Лотки 51 разведены Транспортер 42 перемещает детали на рольганг 13, который перемещает их. в свою очередь. к прессу 7. Отштампованные на штампе 8 детали падают на стол пресса 7. Выталкиватель 33 перемещает детали на транспортер 46, который сбрасывает их в кассету 40. Сетка отходов, образующаяся в прессе 4, выталкивается на рольганг 11, по КО.ТОРОМУ они перемещаются до опущенного упора 12 и сбрасывателем 36 опускается в кассету 24. Эффект от использования линии заключается в повышении производительности процесса штамповки и уменьшении производственной площади.

Ы

51

8iid8

5 50

Вид Г

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1005993A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Средства Механизации и автоматизации холодной штамповки
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1
М., 1971, с
Способ получения раствора нитродиазобензола и применения его в крашении 1921
  • Сладков М.И.
SU598A1
Приспособление для указания нагревания подшипников 1919
  • Эггерс Б.Г.
SU669A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
,, j ,, , p
Способ очистки нефти и нефтяных продуктов и уничтожения их флюоресценции 1921
  • Тычинин Б.Г.
SU31A1

SU 1 005 993 A1

Авторы

Степанищев Иван Васильевич

Сизов Александр Сергеевич

Волнов Николай Владимирович

Иванченко Александр Денисович

Даты

1983-03-23Публикация

1981-07-10Подача