Изобретение относится к.литейному производству изделий из металла, а также стекла, керамики, пластмасс а именно устройствам для заливки расплава в форму снизу при центробежном способе литья. По основному авт. св. 996077 известно устройство для заливки расплава в центробежную форму, содержащее форму с отверстием в ее донной части и расплавозаборник, выполненны в виде винтообразной пластины 13. Недостатком этого устройства является подверженность металлрзаборнйка разрушению при контакте с высокотемпературными расплавами, что существенно сокращает срок его служб Целью изобретения является повыше ние срока эксплуатации устройства. Эта цель достигается тем, что вин тообразная пластина содержит герметич ную полость, заполненную хладагентом.. На чертеже изображено предлагаемо устройство для заливки расплава в центробежную форму с металлозаборником, заполняемым хладагентом. Устройство для заливки расплава в центробежную форму содержит форму 1, связанную с приводом вращения, и металловабор.ник 2, заполненный хладагентом. Устройство работает следующим обра;зом, Вращагацаяся форма 1 с винтообразной пластиной 2, заполненной хладагентом 3, погружается в тигель с расплавом. Погружение формы 1 в расплав осуществляется до момента соприкосновения ее нижнего торца с поверхностью расплава. Винтообразная пластина 2, заполненная хладагентом 3, выступающая эа пределы нижнего торца формы, очищает расплав от шлака и забрасывает его в форму. При этом рабочая температура поверхности металлозаборника стабилизируется хладагентом, температура плавления которого ниже температуры расплава. Снижение и стабилизация рабочей темпера.туры металлозаборника исключает высокотемпературный размыв и оплавление его рабочей поверхности, что существенно увеличивает его долговечность . Технико-экономические преимущества устройства заключаются в увеличении срока эксплуатации его в полтора-два раза путем снижения и стабилизации . рабочей температуры металлозаборника заполненного хладагентом.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ заливки расплава в центробежную форму и устройство для его осуществления | 1978 |
|
SU996077A1 |
Вертикальная машина для центробежного литья | 1978 |
|
SU1011332A1 |
Устройство для подачи расплава в центробежную форму | 1980 |
|
SU996079A1 |
Вертикальная машина для центробежного литья | 1979 |
|
SU996078A1 |
ЦИРКОНИЕВЫЙ ЭЛЕКТРОКОРУНД, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И КРИСТАЛЛИЗАТОР ДЛЯ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1998 |
|
RU2144502C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦИРКОНИЕВОГО ЭЛЕКТРОКОРУНДА И КРИСТАЛЛИЗАТОР ДЛЯ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1998 |
|
RU2271334C2 |
Патрон для центробежных литейных машин | 1980 |
|
SU1049175A2 |
ЭЛЕКТРОМАГНИТНАЯ ИНДУКЦИОННАЯ ТИГЕЛЬНАЯ ПЛАВИЛЬНАЯ ПЕЧЬ С U-ОБРАЗНЫМ МАГНИТОПРОВОДОМ И ГОРИЗОНТАЛЬНЫМ МАГНИТНЫМ ПОТОКОМ | 2013 |
|
RU2539490C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОНОКРИСТАЛЛИЧЕСКИХ ОТЛИВОК | 1991 |
|
RU2010672C1 |
ЭЛЕКТРОМАГНИТНАЯ ТИГЕЛЬНАЯ ПЛАВИЛЬНАЯ ПЕЧЬ С ГОРИЗОНТАЛЬНЫМ МАГНИТОПРОВОДОМ И МАГНИТНЫМ ПОТОКОМ | 2013 |
|
RU2539237C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЛИВКИ РАС:ПЛАВА В ЦЕНТРОБЕЖНУЮ ФОРМУ по авт.св № 996077, отличающееся ;тем, что, с целью повышения сроков эксплуатации, металлозаборник выпол|нен с герметичной полостью, заполненной хладагентом. сг о ел со
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторское свидетельство СССР : , кл | |||
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1983-03-23—Публикация
1980-02-22—Подача