Вальцешлифовальный станок Советский патент 1983 года по МПК B24B5/00 B24B5/04 

Изобретение относится к машиностроению, а именно к круглошлифовальным станкам для наружного шлифования. Известен вальцешлифовальный станок, содержащий основание, на одних из направляющих которого смонтирован привод вращения валка и люнеты с опорными элементами, а на других - шлифовальная бабка со шпинделем щлифоваЛьного круга прямого профиля, ось вращения которого параллельна оси вращения валка и находится с ним в одной горизонтальной плоскости 1. Недостатком известного станка является низкое качество поверхности бочки валка. Цель изобретения - повышение качества поверхности бочки валка. Поставленная цель достигается тем; что в станке, содержащем основание, на одних из направляющих которого смонтирован привод вращения валка и люнеты с опорными элементами, а на других - шлифовальная бабка со шпинделем шлифовального круга, а шлифовальная бабка снабжена выполненными наклонными направляющими, на которых установлен шпиндель шлифовального круга с возможностью поворота и смешения относительно оси центров станка, причем шпиндель шлифовального круга расположен в плоскости симметрии опорных элементов люнетрв, угол между которыми составляет 60°, а опорные элементы люнетов расположены под углом 150° к оси вращения шпинделя шлифовального круга. На фиг. 1 представлен предлагаемый станок, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - взаимное расположение шлифовального круга и валка при и тип направлений микронеровностей, образующихся в этом случае; на фиг. 4 - взаимное расположение шлифовального круга и валка при а 0,7Ккр и тип направлений неровностей поверхности бочки валка, образующийся в этом случае при условии работы двумя сторонами круга; на фиг. 5 - расположение шлифовального круга относительио валка при смещении осей круга и валка а 0 и тип направлений микронеррвностей, соответствующий этому варианту; на фиг. 6 - образование зоны контакта щлифовального круга и валка при шлифовании одной стороной круга; на фиг. 7 - взаимное расположение осей щлифовального круга и валка при шлифовании одной стороной круга; на фиг. 8 - образование зон резания при обработке двумя сторонами шлифовального круга; на фиг. 9 - взаимное расположение осей круга и валка при шлифовании двумя сторонами круга. Вальцешлифовальный станок состоит из станинь I, на направляющих 2 которой установлены люнеты 3 и 4. Обрабатываемый валок 5 получает вращение через поводок 6 от электродвигателя 7. Чащечный шлифовальный круг 8 закреплен на шпинделе электродвигателя 9, смонтированного на наклонных направляющих 10 щлифовальной бабки И. Шлифовальный круг, таким образом, имеет установочное движение - перемещение вдоль наклонных направляющих и перемещение в горизонтальном направлении. Вследствие этого величина смещения его оси вращения относительно оси вращения валка может изменяться в пределах от а 0 до а . Имеется также возможность установки шлифовального круга для работы одной или двумя сторонами. Величину смещения а выбирают из условия O RKP-COSJ-, где - средний радиус режущей кромки шлифовального круга; У - угол между направлением микронеровностей и осью валка. Угол v характеризует тип направлений микронеровностей. Главным движением является вращение валка и вращение шлифовального круга, движениями подач являются продольная подача стола и поперечная подача на каждый двойной или одинарный ход стола. Шлифование одной или двумя сторонами круга при различной величине смещения а осей круга и валка дает возможность широкого варьирования типом направлений неровностей и физико-механическими свойствами поверхности бочки валка. При шлифовании двумя сторонами круга и смещении осей круга и валка a 0,, когда у 45°, достигается изотропность физико-механических свойств поверхности и равнозначный в продольном и поперечном направлениях микрорельеф, характеризующийся пересечением рисок обработки под углом 45° к оси валка. Оптимальной схемой базирования является щлифование на люнетах, причем линия реза находится в плоскости симметрии опорных элементов люнетов. Угловое расположение опор люнетов и линии реза шлифовального круга составляет соответственно Y 60° . Такие значения углов расположения опорных элементов люнетов позволяют получить минимальные отклонения геометрической формы в поперечном (некруглость) и продольном (нецилиндричность) сечениях бочки валка. Согласно приведенной компановке станка плоскость вращения чашечного круга параллельна оси вращения валка, поэтому радиальное биение от неуравновешенности круга направлено вдоль образующей валка и не влияет на волнистость бочки. Это также приводит к более равномерному съему металла, что повышает качество поверхностного слоя, так как устраняет тепловые удары, вызванные неравномерной глубиной резания. Вследствие того, что плоскость шлифовального круга расположена под уг.лом / к направлению поперечной подачи, глубина резания при величине поперечной подачи Snoji. составляет t Snw.sin/. При 14°30t 0,25Snon.-что позволяет весьма тонко регулировать величину снимаемого слоя металла и уменьшает погрешности геометрической формы и волнистость бочки валка. Таким образом, предложенный станок позволяет - повысить качество поверхности бочки валка.

ВАЛЬЦЕШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК, содержащий основание, на одних из направляющих которого смонтирован привод вращения валка и люнеты с опорными элементами, а на других - шлифовальная бабка со щпинделем щлифовального круга, отличающийся тем, что, с целью повышения качества поверхности бочки валка, шлифовальная бабка снабжена наклонными направляющими, на которых установлен шпиндель шлифовального круга с возможностью поворота и смещения относительно оси центров станка, причем шпиндель шлифовального круга расположен в плоскости симметрии опорных элементов люнетов, причем угОл между опорными элементами составляет 60°, а сами элементы расположены под углом 150° к оси вращения шпинделя шлифовального круга. (Л О5

и