Способ магнитно-абразивной обработки листовых материалов Советский патент 1983 года по МПК B24B31/10 

Описание патента на изобретение SU1006186A1

Изобретение относится к механическим способам обработки поверхностей и может быть использовано для создания оптимально шероховатого микрорельефа поверхностей под операции нанесения покрытия, склеивания, для обеспечения необходимых светотехнических характеристик, и т. п., и может найти применение в различных отраслях промышленности.

Известен способ полировки поверхности листовых материалов эластичным полировальным кругом, включаюший предварительное ударное воздействие абразивных частиц на обрабатываемую поверхность, при этом абразивные частицы формируют в виде струи, направленной под углом 10-20° к поверхности материала 1.

Недостатком этого способа является невозможность обеспечения оптимально шероховатого микрорельефа формируемой поверхности детали.

Наиболее близким к изобретению является способ (реализуемый устройством) магнитно-абразивной обработки листовых материалов, при котором обрабатываемый материал перемещают между вращающимися полюсными наконечниками с боковой рабочей поверхностью, приводящими в рабочее движение ферромагнитные абразивные частицы, а полюсные наконечники вне зоны обработки закрывают отражателями 2.

Однако известный способ не позволяет обеспечить заданный микрорельеф обработанной поверхности со случайно (хаотично) расположенными микронеровностями, необходимый для придания поверхности специальных, например, оптических свойств. Это объясняется тем, что при применяемых скоростях резания 50-80 м/мин и постоянном магнитном поле в рабочей зоне ферромагнитная частица, вращаясь с полюсником вокруг его оси, вырезает на поверхности изделия сегмент, дуга которого является частью траектории движения частицы. Следы обработки представляют собой совокупность таких сегментов, вытянутых в направлении подачи. Налицо анизотропия сформированной поверхности.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем формирования оптимального микрорельефа за счет предварительного ударного абразивного воздействия частиц на обрабатываемую поверхность.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу магнито-абразивной обработки листовых материалов, при котором обрабатываемый материал перемещают между вращающимися полюсными наконечниками с боковой рабочей поверхностью, приводящими в движение ферромагнитные абразивные частицы, а полюсные наконечНИКИ вне зоны обработки закрывают отражателями, линейную скорость рабочих поверхностей вращающихся полюсных наконечников выбирают 150-400 м/мин, и задают угол ударного воздействия частиц 60-120°.

На чертеже представлена схема, реализующая предлагаемый способ.

Устройство ДЛЯ реализации предлагаемого способа состоит из полюсных наконечников 1, с боковой рабочей поверхностью механизма 2 подачи и отражателей 3. Заготовка 4 подвергается обработке ферромагнитными абразивными частицами 5.

Способ осуществляется следующим об5 разом.

Намагниченным полюсным наконечникам 1 сообщают окружную скорость, при которой значительная часть порошковых частиц, расположенных на зубцах полюсных наконечников, под действием центро0 бежных сил, преодолевая силы притяжения к наконечникам, отрываются от зубцов, двигаются в сторону вращения наконечников, ударяются о поверхность обрабатываемой заготовки и производят на нее ударное абразивное воздействие. После удара обрабатываемую поверхность частицы теряют свою скорость, втягиваются магнитным полем в зону его наибольщей напряженности и производят абразивное резание заготовки. После выхода частиц вместе с зубQ цами наконечника из зоны наибольшей напряженности магнитного поля цикл обработки повторяется. Наибольй:ая напряженность магнитного поля имеет место в рабочей зоне между полюсными наконечниками, а отрыв частиц, от зубцов полюсного наконечника происходит в зоне системы, наиболее удаленной от рабочей зоны.

В результате ударного абразивного воздействия частиц на поверхности заготовки образуются следы обработки в виде лунок. Комбинацией следов ударного воздействия

0 лунок и следов режущего воздействия рисок представляется возможным обеспечивать требуемый микрорельеф формируемой поверхности.

Следы ударного абразивного воздействия 5 в виде четко выраженных лунок имеют место, если частицы в больщинстве своем направлены по нормали к обрабатываемой поверхности. Частицы, воздействующие на обрабатываемую поверхность под малым углом (), оставляют на ней след в виде 0 рисок. Отражатели 3 устройства устанавливаются с зазором относительно полюсных наконечников 1 таким образом, чтобы угол 5 атаки частиц был не менее 60°. При угле атаки Х 120° частицы втягиваются магнитным полем в рабочую зону и не производят, ударного воздействия на заготовку. Изотропньш микрорельеф поверхности обеспечивается ударным воздействием частиц под углом 60-120°. Рабочая поверхность ,1006 j отражателей может иметь цилиндрическую, спиралевидную форму, либо может быть образована сочетанием цилиндра или спирали с плоскостью. Ферромагнитные абразивные частиц про-, изводят эффективное ударное воздействие на обрабатываемую поверхность, если им сообщается скорость более 150 м/мин. При малой линейной скорости вращения полюсных наконечников ( м/мин) лишь небольщая часть частиц отрывается от их10 поверхности и .ударное абразивное воздействие на обрабатываемую заготовку практически отсутствует. Величина максимальной скорости движения частиц ( 400 м/мин), ограничивается технологическими факторами - размером лунок прочностью обрабатываемого материала и т. п. Пример. Требуется сформировать щероховатый микрорельеф поверхности полиэтилентерефталатной пленки, обеспечиваю-го щий следующие значения ее светотехнических характеристик: коэффициент пропускания света г коэффициент отражения света (, 22°/о при отсутствии блоков на 86 4 поверхности.. Пленку обрабатывают предлагаемым способом, для чего полюсным наконечникам сообщается линейная скорость вращения 50, 80, 100, 150, 3QO, 400 и 45% м/мин, а установкой отражателей ферромагнитные абразивные частицы направляются на обрабатываемую поверхность под углом оС 60-120° и о( 30120°. Для сравнения пленку обрабатывают по известному способу. Результаты испытаний приведены в табл. 1, из которой видно, что лучшие значения светотехнических характеристик и изотропности микрорельефа, характеризуемой коэффициентом случайности профиля, получены предлагаемым способом при скорости частиц 300 м/мин и значении угла «k 60-120°. Кроме того, способ позволяет интенсифицировать процесс обработки в 1,5-2,0 раза. Таким образом, предлагаемый способ позволяет формировать требуемый микрорельеф, обеспечивающий заданные светотехнические характерстики при повышении интенсивности обработки.

Похожие патенты SU1006186A1

название год авторы номер документа
Устройство для магнитно-абразивной обработки листовых материалов 1974
  • Шихирев Борис Николаевич
  • Матросов Евгений Аркадьевич
  • Дереш Илья Абрамович
SU539743A1
Способ магнитно-абразивной обработки 1991
  • Устинович Дмитрий Федорович
SU1815186A1
СПОСОБ АНОДНОГО МАГНИТОАБРАЗИВНОГО ПОЛИРОВАНИЯ НЕМАГНИТНЫХ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ 2022
  • Трифанов Иван Васильевич
  • Патраев Евгений Валерьевич
  • Трифанов Владимир Иванович
  • Суханова Ольга Андреевна
RU2779560C1
Способ полирования деталей типа тел вращения 1990
  • Колосовский Андрей Михайлович
SU1722791A1
Устройство для магнитно-абразивной обработки листовых заготовок 1980
  • Шихирев Борис Николаевич
  • Матросов Евгений Аркадьевич
  • Дереш Илья Абрамович
SU872221A1
Способ магнитно-абразивной обработки режущих кромок инструментов 1988
  • Ящерицын Петр Иванович
  • Ефремов Владимир Дмитриевич
  • Скворчевский Николай Яковлевич
  • Чураков Владимир Васильевич
  • Савков Александр Александрович
SU1614906A1
Устройство для магнитно-абразивной обработки листовых материалов 1979
  • Шихирев Борис Николаевич
  • Матросов Евгений Аркадьевич
  • Дереш Илья Абрамович
SU856766A2
Устройство для магнитно-абразивной обработки листовых материалов 1979
  • Шихирев Борис Николаевич
  • Матросов Евгений Аркадьевич
  • Дереш Илья Абрамович
SU859127A1
СПОСОБ МАГНИТНО-АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ СЛОЖНОПРОФИЛЬНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2022
  • Максаров Вячеслав Викторович
  • Кексин Александр Игоревич
  • Максимов Дмитрий Дмитриевич
  • Куфаев Владислав Геннадьевич
RU2787597C1
Способ магнито-абразивной обработки изделий 1978
  • Рыжов Эдуард Вячеславович
  • Аверченков Владимир Иванович
  • Панченко Владимир Михайлович
  • Бондарев Игорь Борисович
SU751598A1

Реферат патента 1983 года Способ магнитно-абразивной обработки листовых материалов

СПОСОБ МАГНИТО-АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ, при котором обрабатываемый материал перемещают между вращающимися полюсными наконечниками с боковой рабочей поверхностью, приводящими в движение ферромагнитные абразивные частицы, а полюсные наконечники вне зоны обработки закрывают отражателями, отличающийся тем, что, с целью расщирения технологических возможностей путем формирования оптимального микрорельефа за счет предварительного ударного абразивного воздействия частиц на обрабатываемую поверхность, линейную скорость рабочих поверхностей вращающихся полюсных наконечников выбирают 150-400 м/мин и задают угол ударного воздействия частиц 60- 120°. 05 00 G5

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1006186A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Гидромеханический способ бескопирного полирования лемехов и отвалов 1949
  • Боровков А.С.
SU90412A1
Приспособление для получения кинематографических стерео снимков 1919
  • Кауфман А.К.
SU67A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Устройство для магнитно-абразивной обработки листовых материалов 1974
  • Шихирев Борис Николаевич
  • Матросов Евгений Аркадьевич
  • Дереш Илья Абрамович
SU539743A1
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта 1922
  • Мадьярова А.
  • Туганов Т.
SU24A1

SU 1 006 186 A1

Авторы

Ящерицын Петр Иванович

Сакулевич Фаддей Юльянович

Хомич Николай Степанович

Краснов Виктор Иванович

Тарасов Юрий Алексеевич

Завалихин Анатолий Иванович

Даты

1983-03-23Публикация

1981-07-03Подача