Устройство для замены штампов на прессах Советский патент 1983 года по МПК B30B15/02 

Изобретение относится к кузнечнопресоовому маишностроеняю, а именно к устройствам, предназначенным для замены и крепления штампового инструмента на прессах. Известно устройство для замены штампов, содержащее стол и механизм горизонтального перемещения штампов выполненный в виде установленных с возможностью перемещения в вертикаль ной плоскости от привода балок с продольными пазами, размещенных в уп мярутых пазах приводных транспортных цепей и расположенных в направляющих упомянутых балок ползушектолкателей, взаимодействующих со штампеиии и приводными транспортными цепями }. Недостатки известного устройства заключаются в том, что оно не обеспечивает фиксацию штампов на подштам повой плите пресса, не-позволяет объединить в один непрерывный пресс установку и крепление штампов на под штамповой плите пресса, что увели- чивает затраты общего времени на замену штампов и усложняет сам процесс замены штампов. Целью изобретения является повышение производительности и удобства в эксплуатации устройства. Поставленная цель достигается тем что в устройство для замены штампов .на прессах,.содержащем стол и механизм горизонтального перемещения штампов, выполненный в виде установленных с возможностью перемещения в вертикальной плоскости от привода балок с продольными пазами и на-,: правляющими, размещенных в пазах транспортных цепей и расположенных в направляющих толкателей, взаимодейст вующих со штампами и приводными транспортными цепями, приводные балк размещены в пазах подштамповой плиты а устройство снабжено установленными жестко на толкателях прихватами штам пов и размещенными на толкателях с возможностью перемещения в вертикаль ной плоскости фиксаторами, взаимо-;. действую1дами с приводными транспорт ными цепями, при этом направляющие для толкателей в балках выполнены Т-образной формы. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг.З - разрез А-А на фиг.2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фи г. 3. . Устройство для замены штампов на прессах содержит подштамповую плиту 1 с пазами, в которых размещены удлиненные продольные балки 2 с механизмом 3 их перемещенияj балки 2 выполнены с Т-рбразными продольными пазами, в которых установлены приводные транспортные цепи 4, на которых посредством фиксаторов 5 закреплены прихваты 6 для крепления штампов. Прихваты 6 выполнены с горизонтальными пазами и отверстиями для прохождения транспортных цепей 4 и вертикальными отверстиями для фиксаторов 5. Перемещение транспортных цепей 4 в пазах балок 2 осуществляется приводом 7 через вал 8 и звездочки 9. Для перемещения штампов вне зоны пресса служит стол, выполненный в виде кронштейнов 10, которые опираются на стойку 11. Устройство работает следуюшим образом. Штамп устанавливается на кронштейны 10, включается привод 7, от которого движение передается транспортным цепям 4 с прихватами б. Правые прихваты б перемещают штамп в рабочую зону пресса. После установки штампа в рабочую зону левые прихваты 6. вставляются в пазы нижней плиты штампа и фиксируются; После этого включается механизм 3 перемещения (силовые цилиндры), подвижные балки 2 опускаются и прочно прижимают штамп к подштамповой плите 1 пресса. Такое конструктивное выполнение устройства для замены штампов позволяет значительно сок атить время на их перестановку на прессе.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАМЕНЫ ШТАМПОВ НА ПРЕССАХ, содержащее стол и механизм горизонтального перемещения штампов, выполненный в виде установленных с возможностью перемещения в вертикальной плоскости о привдда балок с продольными пазами и направлянлцими, размещенных в пазах приводных транспортных цепей и расположенных в направляющих толкателей, взаимодействующих со штампами и приводными транспортными цепями, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и удобства эксплуатации, приводные балки размещены в пазах подштамповой плиты, а устройство снабжено установленными жестко на толкателях прихватами штампов и размещенными на толкателях с возможностью перемещения в вертикальной плоскости фиксаторами, взаимодействующими с приводными транспортны1 ш цепями, при этом направляющие для толкателей в балках выполнены Т-образнрй формы. (Л Л ю vj Ч

А А

fO

.З

S 6

Фиг.