О5 i4
1100
Изобретение относится к огнеупор.ной отрасли промышленности и может быть использовано для изготовления хромокисных огнеупоров, обладающих низкой теплопроводностью, например, для футеровки бассейна стекловарения печей производства бесщелочного алюмоборосиликатного стекловолокна.
Известен способ получения стеклоустойчивых хромокисных огнеупоров путем обжига сырца в восстановительной среде при температуре 1бОО°С l.
Огнеупоры имеют высокую пористость и высокую теплопроводность.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ обжига изделий из окиси хрома при парциальном давлении кислорода 2 - (2-10 Па ) при температуре 1бОО°С и выдержке в течение 1 ч 2.
Недостатками получаемых по этому способу обжига изделий, являются высокая плотность и теплопроводность изделий.
Цель изобретения - снижение плот.ности и теплопроводности изделий.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обжига огнеупор72
ных изделий из оксица хрома, включающему нагрев сформованного сырца при контролируемом парциальном давлении кислорода (РопЬо 1 400-1650°С с выдержкой в течение 1-5 ч и охлаждение, парциальное давление кислорода изменяют ступенчато по следующему режиму: при нагреве и охлаждении РОп(3-8 ) 1 01И Q
. и. при выдержке PQ (1-2) Изменение нагревании, выдержке и охлаждении обеспечивает образование микротрещиноватой структуры и тем самым значительное понижение плотности и резкое (,в 1,5-2 раза ) снижение теплопроводности.
Исходные компоненты Сг20з и Ti02 f измельченные до размера зерна 10 мкм, смешивают с раствором метилцеллюлозы, формуют на фрикционных прессах, высушивают и обжигают в камерных печах. Сырец для обжига устанавливают на подсыпку, аналогичную по своему составу шихте изготовляемых изделий. Необходимое парциальное давление кислорода обеспечивают регулированием соотношения воздух - газ.
Основные параметры обжига и показатели свойств изделий приведены в таблице.
31006 174
Как следует из таблицы, образцы. Огнеупорные изделия с низкой тепизготовленные по предполагаемому спо-лопроводностью могут быть испольэособу, обладают теплопроводностью вваны для фу.теровки второго слоя
2-3 раза меньшей по сравнению с из-стекловаренных печей по производвестным, имея при этом низкую плот- стекловолокна одностадийным
ность.методом.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шихта и способ изготовления огнеупорных изделий | 1981 |
|
SU992486A1 |
Способ изготовления хромокисных огнеупорных изделий | 1986 |
|
SU1342890A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ОКСИДА ХРОМА | 2004 |
|
RU2265583C2 |
Способ изготовления огнеупорных изделий | 1981 |
|
SU1021618A1 |
СОСТАВ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИНАСОВОГО ОГНЕУПОРА | 2002 |
|
RU2243953C2 |
Способ протовления огнеупорных изделий на основе окиси хрома | 1979 |
|
SU876609A1 |
Способ изготовления огнеупорных изделий из оксида хрома | 1982 |
|
SU1079642A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ХРОМАЛЮМОЦИРКОНИЕВЫХ ОГНЕУПОРОВ | 2001 |
|
RU2196118C2 |
Способ изготовления плавленолитных огнеупоров | 1990 |
|
SU1717591A1 |
Способ изготовления огнеупорных изделий | 1986 |
|
SU1395611A1 |
СПОСОБ ОБЖИГА ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ из оксида хрома, включак(ий нагрев сформованного сырца при контролируемом парциальном давлении кис лорода (Q до I400-I65i С с выдержкой в течение 1-5 ч и охлаждение отл.и чающийся тем, что, с целью снижения плотности и теплопроводности изделий, парциальное давление кислорода изменяют ступенчато по следухедему режиму: при нагреве и охлаждении РО„
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Патент ФРГ № , кл | |||
Капельная масленка с постоянным уровнем масла | 0 |
|
SU80A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Прибор для промывания газов | 1922 |
|
SU20A1 |
J | |||
Amer | |||
Ceram | |||
Soc., 1972, 55, N 9, 33-i36 (прототип) | |||
, |
Авторы
Даты
1983-03-23—Публикация
1980-09-05—Подача