Изобретение относится к огнеупорной промьшшенности и может быть использовано для изготовления хромокис- ных огнеупоров, обладающих повьпиенной термостойкостью и высокой стеклоустой- чивостью.
Цель изобретения - повышение стек- лоустойчивости, термостойкости и утиобжиге обеспечивают регулированием соотношения воздух - газ.
Примеры вьшолнения предлагаемого способа по сравнению с известным приведены в табл. 1, а свойства - в табл. 2.
10
Формула изобретения
Способ изготовления хромокисных огнеупорных изделий для футеровки стекловаренных печей путем смачивания порошка оксида хрома 4-20 мас.% измельченные до размера зерна 20 мкм, 15 суспензии, включающей наполнитель и
лизация отходов.
Способ осуществляют следующим образом.
Исходные компоненты и TiO,
смачивают 1-20 мас.% шлама отходов механической обработки хромокисных огнеупоров в метилцеллюлозе, формуют любым известным способом, высушивают и обжигают в камерных печах. Сьфец для обжига устанавливают на подсьшку, аналогичную по своему составу шихте изготовляемых изделий. Необходимое парциальное давление кислорода при
Смачивание окиси хрома суспензией тонкодисперсной сажи в растворе метилцеллюлозы
Смачивание окиси хрома шламом
Введение шлама механической обработки,мас.%
Соотношение отходов механической обработки хромокисных огнеупоров в растворе метилцеллюлозы
обжиге обеспечивают регулированием соотношения воздух - газ.
Примеры вьшолнения предлагаемого способа по сравнению с известным приведены в табл. 1, а свойства - в табл. 2.
метилцеллюлозу в соотношении от 1:15 до 1:5, формования и обжига в восстановительной среде, отличающийся тем, что, с целью повьше- ния стеклоустойчивости, термостойкости и утилизации отходов, в качестве наполнителя суспензии используют отходы механической обработки хромокисных огнеупоров.
Таблица 1
12
20
1:5
1:8 1:15
Пористость открытая, % 6,5 4,2 4,8 4,0
Плотность кажущаяся,
г/см
Коэффициент теплопроводности при температуре на горячей стороне , Вт/ К
750 900 890 910
Таблица 2
4,48 4,47 4,49
2,48 2,48 2,48
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ обжига огнеупорных изделий | 1980 |
|
SU1006417A1 |
Шихта и способ изготовления огнеупорных изделий | 1981 |
|
SU992486A1 |
Шихта для изготовления огнеупорных изделий | 1981 |
|
SU1054331A1 |
ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КОРУНДОВЫХ ОГНЕУПОРНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1992 |
|
RU2090813C1 |
Способ изготовления огнеупорных изделий | 1981 |
|
SU1021618A1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ | 1993 |
|
RU2087450C1 |
Способ протовления огнеупорных изделий на основе окиси хрома | 1979 |
|
SU876609A1 |
Способ изготовления огнеупорных изделий из оксида хрома | 1982 |
|
SU1079642A1 |
Шихта для изготовления корундовых огнеупоров и способ их изготовления | 1987 |
|
SU1468885A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ОКСИДА ХРОМА | 1999 |
|
RU2172726C1 |
Изобретение относится к огнеупорной промыпшенности и может быть использовано для футеровки стеклова- ренньк печей хромокисными огнеупорами. Изобретение направлено на повышение стеклоустойчивости, термостойкости и утилизацию отходов. Способ изготовления хромокисных огнеупорных изделий включает смачивание порошка оксида хрома 4-20 мас.% суспензии, включающей отходы механической обработки хромокисных огнеупоров и метил- целлюлозу в соотношении от 1:15 до 1:5, формование любым способом, сушку и обжиг в восстановительной среде. Стеклоустойчивост1з полученных изделий (потеря объема) составляет 1,9-2,5%, термостойкость (1300 С - вода) 6-7 теплосмен. 2 табл. с € (Л
Способ измерения скоростей потока частиц | 1980 |
|
SU1096587A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Двухтактный двигатель внутреннего горения | 1924 |
|
SU1966A1 |
Способ протовления огнеупорных изделий на основе окиси хрома | 1979 |
|
SU876609A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1987-10-07—Публикация
1986-01-08—Подача