Шихта и способ изготовления огнеупорных изделий Советский патент 1983 года по МПК C04B35/12 

(54) ШИХТА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОгаЕУПОРН1-1Х ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к огнеупорной отрасли промышленности оно может быть использовано для изготовления хромокисных огнеупоров обладающих повышеннойэлектропроводностью и используеклх в качестве электродов при производстве стекловолокна при температурах выше 130СР С. Хромокисные огнеупоря:, применяемле в производстве стекловолокна одностсшийным методом, обладают высокой плотностью, но электропроводность их незначительна, что не позволяет использовать Хромокисные огнеупоры в качестве электродов 1. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является шихта для получения плотных хромокисных огнеупоров, включгиощая двуокись титана и окись хрома. Изделия получают следующим образо Зерна измельченной с добавкой Ti окиси хрома смачивают суспензией тонкодисперсной сажи в растворе мег тилцеллюлозы при соотношении углеро да и метилцеллюлозы от 1:12 до 1:7,5 Обжиг изделий ведут в восстановител ной среде 2). Однако недостатком изделий, полученных из шихты по известному спо- i собу, является низкая электропровсдность ( 50 см«см при . , Цель изобретения - увеличение плотности и электропроводности. Поставленная цель достигается тем, что шихта для изготовления огнеупорHEdx изделий, включающая окись хрома, двуокись титана, раствор, метилцел- люлозы и спекающую добавку, в качестве спекающей добавки содержит окись железа .при следукяцем соотношении компонентов, мас.%: . Окись хрома 81,85-88,95 Двуокись титана 3-6 Раствор метилцеллюлозы 0,05-0,15 Окись железа 5-15 При этом в способе изготовления огнеупорных изделий из шихты на основе окиси хрома, двуокиси титана и спекающей добавки путем формования, обжига изделий при 160О-1700°С и охлаждения, подъем температуры до 1600°С осуществляют при парциальном давлении кислорода Па, в интервале 16рО-1700 С при , а охлаждение при том же парциальном давлении, что и в первом интервале.

Состав шихты представлен в таблице .

Способ осуществляется следующим образом..

Исходные компоненты TIQ, измельчённые до размера зерна 10 мкм смачивают суспензией окислов железа в метилцеллюлозе, формуют любым известным способом, высушивают и обжигают в камерных печах. Шрец для обжига устанавливгшт на подсыпку, аналогичную по своему составу шихте, изготовляемых изделий. Необходимое парциальное давление кислорода обеспечивают регулированием соотношения воздух - газ.

Проведены сопоставительные испытания известного и предлагаемого способов.

Изготовление и обжиг образцов в идентичных условиях, а именно зерна измельченной с добавкой TIQ окиси хрома смачивают суспензией окиси железа в растворе метилцеллюлозы при соотношении окиси железа и 1,5% раствора метилцеллюлозы от 1:1 до 3:1. Сырец, сформованный при удельном давлении 80 МПа и высушенный, обжигаиот при различных параметрах с выдержкой 12 ч при 1600-1700 С.

Основные параметры способа, составов шихт и показатели свойств изделий приведены в таблице.

n гч

(S

оо

го г

о cp

U-)

Ч

«

« г

оо

%

«

IN

N

гч

см

г

u

in

vo О

о

О

о

1Л

о

о in

vo

40

VO

vo

vo

4

ONr-l

N

CM

«

l fN

.-I d

2

ы

о

о о

.-I in

т

fC

о I о

о I - I

I 0

о

(N f4

т

c о

с о

I

t;

н

Щ 3 S m о о

S с; -1

« Ч

М Щ

и :г

Как следует из таблицы, предлагаемые образцы обладают удельным электросопротивлением, в 20-100 раз меньчцол по сравнению с прототипом, имея при этом высокую плотность;

.

Огнеупорные изделия с малым удель НБ1М электросопротивлением будут использованы в качестве электродов при. электроварке бесщелочного стекла.

Формула изобретения

Окись хрома81,85-88,95

Двуокись титана 3-6

Раствор метилцеллюлозы 0,05-0,15 Окись железа 5-15 2. Способ изготовления огнеупорных изделий из шихты на основе окис хрома, двуокиси титана и спекгиощей добавки путем формования и обжига изделий при 1600-1700 С и охлаждения, отличающийся тем, что, с целью увеличения плотности и электропроводности, подъем темпера.туры до 1600с осуществляют при парйиальном давлении кислорода ю 10 Па,в интервале 1600-1700 С при 10 -10 На, а охлаждение при том же парциальном давлении, что и в первом интервале.

Источники информации, принятые во внимание при экспец тизе

2.Авторское свидетельство СССР 876609, кл. С 04 В 35/12, 1980 (прототип).