1 Изобрегение относи 1х;я к способу изготовления огнеупорных изделий из оксида хрома и предназначепо для производства огнеупоров, применяемых в стек ловаренных печах. Известен способ изготовления огнеупоров из оксида хрома путем формования исходной смеси и обжига сырца в восстановительной среде . Однако изделия, изготовленные по этой технологии, имеют неправильную геометрическую форму и требуют последующей механической обработки для при дания им точных размеров, позволяющих использовать хромоксидные изделия в футеровках тепловых агрегатов. Известен способ изготовления издели из оксида хрома путем измельчения исходного сырья, смешения jc добавкой диоксида гитана, прессования, обжига, охлаждения, шлифования изделий в среде воды и сушки sj . Однако на изделиях, изготовленных таким способом, при попадании влаги на поверхность образуется налет оксида шестивалентного хрома СгО, который относится к ядовитым веществам, что не соответствует требованиям техники безопасности. Цель изобретения - зашита жакяцей вреды от токсичных веществ. Поставленнаяцепь достигается тем, чго согласно способу изготовления огне упорных изделий из оксида хрома, вкпк чающему измельчение исходного смешение с добавкой диоксида титана, прессование, , механическую обработку в среде жидкости я сушку, мехйническую обработку производят в среде 1,5-2,4% водного раствора глицерина, борной кислоты и диаммоннйфосфата, взя тых в соотношении от 8:6:1 до 12:1О: а сушку изделий осуществляют при парц альном давлении кислорода 1-10 Па. I Рекомендуется следующий оптимальный состав жидкости для шлифования иэ делий, мас.%.: 0,8-1,2 Глицерин О,6-1 Диаммонийфосфат О,1-О,2 Борная кислота Остальное Вода Борная кислота в количестве О,10,2% замедляет и умешьшает всасывани жидкости в поры огнеупорного иадетгая и снижает величину капиллярного подъе тем самым препятствует выносу на поверхность оксида шестивалентного хрюм при сушке изделия, а также создает в 42 ВОДНОМ растворе кислую среду, которая препятствует образованию шестивааентного хрома на поверхности изделий. Глицерин уменыиает смачиваемость поверхности изцелий, препятствуя проникновению раствора в их поры. Диаммонийфосфат стимутгарует переход глицерина в раствор. Раствор с запредельными значениями содержания компонентов вьш1е и ниже указанных пределов не оказывает существенного влияния на уменьшение количества оксида шести валентного хрома. Предлагаемый способ осуществляется следующим образом. Исходный оксид хрома измельчают до 4 мкм, смешивают с диоксидом титана (4%), увлажняют метилцеллюлозой (1,5%-ный раствор). Заготовки прессуют на фрикционных прессах с усилием 304О МПа. Отформованные заготовки сушат в естественных условиях, обжигают в восстановительной среде при 160О17ОО°С с выдержкой 12-18 ч. Охлаждают, изделия до 4О-50°С в камерной печи периодического действия. Изделия после обжига подвергают механической обработке: резке на станке СРК 500/ 800, шлифованию на станке ЗБ724 в среде 1,5 - 2,4% водного раствора глицератов, боратов и солей фосфатов, вс-.ятых в соотношении от 8:6:1 до 12:1О:2. Для уменьшения на поверхности иэделий после сушки налета токсичного шестивалентного оксида хрома изделия после механической обработки сушат в любой газовой среде с парциальным давлением кислорода 1-10 Па. Прт увеличении РО свыше 10 Па содержание в налете на поверхности изделий повьш1ается, при уменьшении Р02 ниже 1 Па налет представляет собой активный продукт, переходящий в токсичный шестивалентный оксид xjpoMa в первые дни хранения изделия. Пример. Из шихты, содержашей 96% и 4% TiO2t готовят изделия, резку и шлифование которых осушествляют в среде жидкости предлагаемого состава (примеры 1-3) и состава, включающего те же компоненты в запредельных значениях (примеры 4-5), Сушку изделий производят при парциальном давлении кислорода 1-1О Па.
.310796424
Сопсютавитепьно с предлагаемым спо- гоговызс излепнй проводи гея ь есгествен-1 собем иэготоьпены изделия из той женых условиях,
шихты по известной технологии (прототипу - пример 6). Шлифование изделийСопоставительные данные испытаний осуществляется в среде воды, а сушка s приведены в таблице.
и
ш
S
л о
е R
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления огнеупорных изделий | 1986 |
|
SU1395611A1 |
Способ изготовления хромокисных огнеупорных изделий | 1986 |
|
SU1342890A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ИСХОДНОГО СЫРЬЯ В ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИАЛ | 1992 |
|
RU2034812C1 |
ТЕРМОНАПЫЛЯЕМЫЙ ПОРОШОК И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2003 |
|
RU2298527C2 |
Способ изготовления огнеупоров | 1990 |
|
SU1719371A1 |
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ШЕСТИВАЛЕНТНОГО ХРОМА, СОДЕРЖАЩЕГОСЯ В ОКСИДНЫХ ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛАХ | 2013 |
|
RU2646085C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ОКСИДА ХРОМА | 2004 |
|
RU2265583C2 |
Способ обжига огнеупорных изделий | 1980 |
|
SU1006417A1 |
Способ изготовления огнеупоров | 1985 |
|
SU1306925A1 |
СПОСОБ ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ МАТЕРИАЛА, СОДЕРЖАЩЕГО ШЕСТИВАЛЕНТНЫЙ ХРОМ | 2004 |
|
RU2368680C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ издалий из ОКСИДА ХРОМА, включающий измельчение исходного сырья, смешение с добавкой диоксвпа титана, прессование, обисиг, механическутю обработку в среде жидкости и сушку, отличающийся тем, что, с целью защиты окружакшей среды от токсичных ветцеств, меканическую обработку производят в среде 1,5-2,4% водного раствора глицерина, борной кислоты и диаммонийфосфата, взятых в соотношеши от 8:6:1 до 12:1О:2, а сушку иэделий осуществляют при парциальном давлении кислорода 1-10 Па, о S сл
о
00 со
t-i О
С
О О
о ю
О
о
00 CD
т
со
Ю
о I
о
1 о
ю
«
г
I
ю
о
г4
е
а
Ю
с со
710796428
Как видно иэ таблицы, содержаниевалентного хрома CfOt уменьшается с
.овсида хрома СрО в изделиях, изгогов-4,2 до 0,37-0,83 г/л после обработки
ленных по известной текнологии, в 3-изделия объема 0,1 м водой в количеИ раз больше, чем в изделиях по пред-стве 1О л, что значительно улучшает
лагаемому способу. Налет оксида шести- 5 условия техники безстаспжш.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ протовления огнеупорных изделий на основе окиси хрома | 1979 |
|
SU876609A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Способ гальванического снятия позолоты с серебряных изделий без заметного изменения их формы | 1923 |
|
SU12A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Видоизменение прибора для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1919 |
|
SU54A1 |
Авторы
Даты
1984-03-15—Публикация
1982-08-05—Подача