Конвейерная сушилка Советский патент 1983 года по МПК F26B15/12 B65G17/00 

Изобретение относится к технологическому оборудованию для сушки изделий с лакокрасочным покрытием.

Известно устройство конвейерного типа для сушки изделий, включаюшее два транспортера, расположенных один над другим, причем верхний выполнен короче нижнего и оба имеют полотно в виде перфорированной решетки 1.

Недостаток устройства заключается в невозможности обеспечения надежной сушки фурнитуры с лакокрасочным покрытием.

Наиболее близким к предлагаемому техническим решением является конвейерная сушилка, включаюшая камеру, расположенные в ней один под другим верхний и нижний конвейеры с грузонесуш.ими органами и приводом и размешенные на выходе из сушильной камеры принимаюшие приспособления 2.

Недостаток устройства заключается в невозможности обеспечения надежной сушки фурнитуры состояш,ей из мелких изделий различной формы и размера.

Целью изобретения является повышение надежности сушки фурнитуры.

Указанная цель достигается тем, что в конвейерной сушилке, включающей камеру, расположенные в ней один под другим верхний и нижний конвейеры с грузонесушими органами и приводом и размещенные на выходе из камеры принимающие приспособления, нижний конвейер выполнен большей длины, чем верхний, а грузонесущие органы каждого из конвейеров выполнены в виде сетчатого бесконечнозамкнутого полотна с закрепленными на нем поперечными планками и поддонов, установленных с возможностью взаимодействия с поперечными планками, при этом каждое принимающее приспособление выполнено в виде установленных на одном уровне с сетчатым полотном направляющих, а привод нижнего конвейера выполнен реверсивным.

На фиг. I изображена предлагаемая сушилка, разрез; на фиг. 2 - схема взаимодействия противня с поперечными планками; на фиг. 3 - боковые направляющие.

Конвейерная сушилка включает камеру I с терморадиационными излучателями 2, рециркуляционный вентилятор 3, формокамеру 4. В камере 1 смонтированы один под другим два конвейера: верхний 5 и нижний 6, имеюшие грузонесущие органы и кинематически связанные между собой системой шестерен и звездочек 7. Реверсированное движение нижнего конвейера 6 осуществляется трензелем 8 с рычагом 9 переключателя.

Конвейеры 5 и 6 имеют общий привод 10, который передает им движение с заданной скоростью через цепь 11.

Нижний конвейер 6 выполнен большей 5 длиньс, чем верхний 5, а грузонесущие органы каждого из конвейеров 5 и 6 выполнены в виде сетчатого бесконечнозамкнутого полотна 12, с закрепленными на нем поперечными планками 13 и съемных поддоQ нов 14, установленных с возможностью взаимодействия с поперечными планками 13. Каждое принимающее приспособление выполнено в виде установленных на одном уровне с сетчатым полотном 13 на выходе из камеры 1 направляющих 15 для выгрузки противней 14. В дне форкамеры 4 имеется окно 16 для выгрузки мелких изделий в тару 17.

Для противней 14 в камере 1 имеются выгрузочные 18 и загрузочные 19 и 20 окна. Конвейерная сушилка работает следую0 щим образом.

При сушке изделий насыпью окрашенные изделия через окно 19 высыпаются на сетчатое полотно 13 верхнего конвейера 5, который транспортирует их через зону сушки (направление движения верхнего транспортера - по стрелке А). Подсушенные изделия падают на сетчатое полотно 13 нижнего конвейера 6, который движется в противоположную сторону по стрелке Б. Удар изделий при пересыпании предотвращает

Q слипание их. Полностью высушенные изделия высыпаются через окно 16 в тару 17. Более крупные изделия, которые окрашиваются пульверизационным способом, для сушки укладываются на противни 14. Поворотом трензеля 8 с помощью рычага 9

5 изменяется направление движения нижнего конвейера 6. Оба конвейера 5 и 6 движутся в одном направлении: верхний 5 - по стрелке А, нижний 6 - по стрелке В. Привод 10 перенастраивается на скорость, обеспечивающую время сушки.

0 Противни 14 с окрашенными изделиями устанавливаются через окна 19 и 20 в формокамере 4 .как на верхний 5, так и на нижний 6 конвейеры и перемещаются через зону сущки. Благодаря тому, что каждый грузонесущий орган оснащен поперечными планками 13, противни 14 в конце сущки выталкиваются на жесткие направляющие 15, размещенные по бокам от грузонесущего органа на выходе камеры 1, и удаляются из камеры 1 через выгрузочные окна 18.

Q Положительный эффект состоит в том, что данная конвейерная сущилка обеспечивает надежную сушку фурнитуры, состоящей из мелких изделий различной формы и размера.

и

Л

1ДА1ДИД«1Л11л ляд Г1галду д|ц j|«;r

2 Фиг.г

КОНВЕЙЕРНАЯ СУШИЛКА, включающая камеру, расположенные в ней /7-4-1 один под другим верхний и нижний конвейеры с грузонесущими органами и приводом и размещенные на выходе из камеры принимающие приспособления, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности сущки фурнитуры, нижний конвейер выполнен большей длины, чем верхний, а грузонесущие органы каждого из конвейеров выполнены в виде сетчатого бесконечного замкнутого полотна с закрепленными на нем поперечными планками и поддонов, установленных с возможностью взаимодействия с поперечными планками, при этом каждое принимающее приспособление выполнено в виде установленных на одном уровне с сетчатым полотном направляющих, а привод нижнего конвейера выполнен реверсивным. 05 00 00 N Фиг.1

fpifaj