Инструмент для поперечно-клиновой прокатки Советский патент 1983 года по МПК B21H1/18 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к поперечно-клиновой прокатке, и может быть использовано при изготовлении деталей типа ступенчатых валов.

Известен плоский клиновый инструмент, состоящий из пары плоских клинообразных элементов, имеющий участки захвата, прокатки, калибровки и выхода l .

Недостатком инструмента является то, что при прокатке на указанном инструменте происходит стягивание поковки, повреждение и смятие торцовой поверхности.

Известен инструмент для поперечно1)клиновой прокатки, содержащий закрепленный на основании односторон НИИ клиновой элемент с боковой наклонной гранью и Кс1либрующей поверхностью с параллельны ии пазами, а также с расположенными на клиновых элементах по ходу прокатки участками захвата формования и калибровки

2. .

Недостатком известного инструмента является то, что при прокатке происходит стягивание поковки и повреждение торцовой поверхности.

Цель изобретения - повышение стабильности процесса.

Поставленная цель достигается тем, что в инструменте для поперечноклиновой прокатки, содержащем закрепленный на основании односторонний клиновой элемент с боковой наклонной гранью и калибрующей поверхности с параллельными пазами, а также .с расположенными на клиновых элементах по ходу прокатки участками захвата, формования и калибровки, параллельные пазы выполнены на участке формования и обрацены к участку захвата вершинами острых углов, примыкающими к боковой наклонной грани.

На фиг.1 показан инструмент, вид сверху; на фиг.2 - разрез А-Л на фиг.1, на фиг.З - инструмент, вариант при Л i р , на фиг.4 - инструмент вариант при Л 2 р...

Инструмент содержит последователь но расположенные участки захвата Б формования В, калибровки Г и выхода Д. Каждый клинообразный элемент имеет деформирующую боковую наклонную грань 1, калибрующую поверхность

2, на участке В формования которого выполнены параллельные между собой пазы 3, составлякиаие с боковой наклонной гранью 1 острый угол с вершиной, направленной к участку захвата. На инструменте прокатывается поковка 4. Причем :глубина1 h, шаг S и острый угол Я .пазов связаны соотношением 0,06 -Ь 0,2/ 07 § г 1 ..

где d - прокатываемый диаметр поковки}

(5 - угол заострения клина. . Работа инструментом осуществляется следующим образом. Два одинаковых клинообразных элемента, расположенных в верхней и нижней плитах, перемещаются навстречу друг другу в параллельных направлениях. При этом они внедряются в затотовку своим участком Б захвата, вызывая ее вращение. В результате раскатывания метатща боковой наклонной гранью 1 каждого клинообразного элемента и последую1цего обжатия на участке В. формования происходит уменьшение диаметра заготовки и увеличение ее длины. Процесс течения металла под действием наклонной боковой грани 1 будет проходить в направлении

S , что в случае прокатки на односторонних клинообразных элементах стянет прокатываемую поковку и повредит торцы. С помощью же газов, определенным образом направленных и расположенных на участке В формовани течение металла протекает в направлении а и уменьшается в направлении 8 . Это обеспечивается вследствие того, что при прокатке в очаге деформации возникают нормальные 6(1 и касательные (jf напряжения относительно пазов, дающие результирующую (э , направленную в сторону по стрелке а , обеспечивающую уравновешивание стягивающего противоположно направленного усилия в сторону . боковой наклонной грани по стрелке S .Причем, изменяя угол Я.

пределах р iИ € 2 jb , можно достичь такого положения, когда стягивающие усилия будут полностью уравновешены результирующим усилием 6 .По сравнении) с базовым объектом, в каче.стве которого принят прототип, данный инструмент позволяет повысить стабильность процесса.

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПОПЕРЕЧНОКЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ, содержащий закрепленный на основании односторонний клиновой элемент с боковой наклонной гранью и калибрующей поверхностью с параллельными пазами, а также с расположенными на клиновых элементах по ходу прокатки участками захвата, формования и калибровки, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности процесса, параллельные пазы выполнены на участке формования и обращены к участку захвата вершинами острых углов, примыкаюищми к боковой наклонной грани.