Инструмент для поперечно-клиновой прокатки Советский патент 1982 года по МПК B21H1/18 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения деталей типа ступенчатых BEUIOB поперечно-клиновой прокаткой.

Известен инструмент для поперечноклиновой прокатки, содержащий клинообразную калибрующую площадку и наклонную деформирующую грань. Наклонная деформирующая грань в известном инструменте представляет собой плоскость-, ограниченную двумя пересекающимися ребрами, лежащими в горизонтальной и боковой вертикальной плоскостях, причем ширина этой грани в направлении прокатки постепенно уменьшаемся до нуля. Уменьшение ширины деформирующей грани на инструменте приводит к снижению интенсивности деформации в конечной стадии прокатки 1J .

Недостатком известного инструмента является.то, что для осуществления пластической деформации деформирующую грань выполняют значительной -длины, что увеличивает металлоемкость инструмента и снижает производительность Процесса.

Известен инструмент для поперечноклиновой прокатки, содержащий боковые грани, клиновидную калибрующую

плоскость и наклонную деформирующую грань с поверхностью, ограниченной ребром, расположенным на калибрующей плоскости, и ребром, расположенным . на одной из боковых граней инструмента (2 .

Одним из недостатков такой конструкции инструмента является то, что в направлении прокатки постоянно уменьшается до нуля горизонтальная проекция наклонной деформирующей Грани, что .ухудшает условия стабильного протекания процесса из-за уменьшения сил, способствующих вращению прокатываемой заготовки. Наиболее эффективно такая конструкция инструмента может быть использована при прокатке с набором металла в отдельных ступенях изделия. Однако длина

20 инструмента при этом значительна.

Основным недостатком такого/инструмента является большая металлоемкость и сравнительно низкая производительность осуществляемого на нем процесса вследствие значительной длины.

Целью настоящего изобретения является снижение металлоемкости инструментов и повышение производительности . Поставленная цель достигается тем, что в инструменте для поперечн клиновой прокатки, содержащем боковые грани, клиновидную калибрующую плоскость и наклонную деформирующую грань с поверхностью, ограниченной ребром, расположенным на калибрующе плоскости, и ребром, расположенным на одной из боковых граней инструмента, наклонная деформирующая гран выполнена с дополнительным ребром, образованным при ее пересечении с калибрующей плоскостью и расположен ным в основании клина калибрующей плоскости. Дополнительное ребро перпендикулярно боковой грани. На фиг.1 показана аксонометричес кая проекция клинового инструмента; на фиг.2 - сечение Б-Б фиг.1. Инструмент для поперечно-клиновой прокатки содержит клинообразную калибрующую площадку 1 и наклонную деформирующую -грань 2 в виде поверхности, ограниченной ребром 3, . лежащим в плоскости калибрующей площадки. Дополнительное ребро 4 выполнено длиной lii / которая не превышает длины Ь горизонтальной проекции очага деформаций заготовки на заходном участке инструмента. До .полнительное ребро, кроме того, выполнено перпендикулярно боковой вер тикальной плоскости 5 инструмента. Длина li горизонтальной проекции оча -га деформации заготовки - H-,7ti2. В процессе работы инструменту сообщают поступательное движение, в результате которого он плавно внедряется в прокатываемую заготовку своим заходным участком б, вызывая ее -вращение. В результате деформации заготовки 7 на заходном участке инст румента на ней образуется .кольцевая канавка. Последующее формообразование прокатываемой заготовки осуществ ляется деформирующей гранью 2 и калибрующей площадкой 1. Процесс прокатки характеризуется высокой интенсивностью. Так как до момента полног формообразования изделия наклонная деформирующая грань 2 обеспечивает надежный контакт с прокатываемой зато, тонкой благодаря тому, что деформирующая грань постепенно переходит в плоскость калибрующей площадки, причем ребро 4, образованное iiepeceчением деформирующей грани 2 и калибрующей площадки 1 по величине равно или несколько меньше горизонтальной проекции очага деформации заготовки на заходном участке инструмента и перпендикулярно боковой вертикальной плоскости 5. По сравнению с базовым объектом, в качестве которого принят прототип, настоящий инструмент обеспечивает повышение производительности и снижение металлоемкости инструмента. Формула изобретения 1.Инструмент для поперечно-клиновой прокатки, содержащий боковые грани, клиновидную калибрующую плоскость и наклонную деформирующую грань с поверхностью, ограниченной ребром, расположенным на одной из боковых граней инструмента, о т л ичающийся тем, что, с целью снижения металлоемкости и повышения производительности, наклонная деформирующая грань выйолнена с дополнительным ребром, образованным при ее пересечении с калибрующей плоскостью и расположенным в основании клина калибрующей.плоскости. 2.Инструмент по п. 1, отличающийся тем, что дополнительное ребро выполнено перпендикулярно боковой грани. Источники информации, принятые во.внимание при экспертизе 1.Макушок Е.М. Поперечно-клиновая прокатка, Минск, Наука и техника, 1974, с. 8, рис.3. 2.Заявка № 270.5824, кл. В 21 Н 1/18, 04.01.79, по которой принято решение о выдаче авторского свидетельства (прототлп).