Инструмент для поперечно-клиновой прокатки Советский патент 1979 года по МПК B21H1/18 

t

Изобретение относится к обработке металлов давлением н может быть использовано при производстве изделий типа ступенчатых валов.

Известен инструмент для поперечноклиновой прокатки изделий типа ступенчатых валов, содержащий установленный на основании клин, имеющий деформирующие грани, наклоненные под углом: к плоскости основания, и калибрующую грань, параллельную плоскости основани образующие заходный и калибрующий учстки клина l.

Однако большая длина известного инструмента снижает производительность процесса прокатки, а так же качество прокатанных изделий особенно при прокатке его со степенью обжатия больше двух, поскольку увеличение длины контакта инструмента с заготовкой на раскатывающей части может привести к об)азоьанию полости в загхутовке.

Ноль изобретения - повысить проиэ- воаитольность н качество получаемых

изделий за счет уменьшения длины инструмента.

Это достигается тем, что заходный участок выполнен с двумя дополнительными гранями, последовательно сопряженными по кромкам между собой и с деформирующими гранями, причем каждая из дополнительных граней расположена к плоскости основания под углом наклона меньшим угла наклона сопряженной с ней деформирующей грани.

Кромка сопряжения дополнительных граней между собой затылована.

На фиг. 1 показан предлагаемый ин- струмент, развертка; на фиг. 2 - сечение А на фиг. 1; на фиг. 3 - селение Б-Б на фиг. 1.

Предлагаемый инструмент для поперечно-клиновой прокатки содержит калибрующую грань 1, параллельную плоскости основания , деформирующие грани 2, наклоненные под углом об к плоскости основания. Острый бурт заходного участ-

ка латылован поверхностью 3, образующая которой параллельна оси прокатки.

Между деформирующими поверхлостями 2 и затыловочной шэверхностью 3 на всей длине заходного участка. выполнены две дополнительные г-рани 4, угол наклона которых к оси прокатки сХ. , меньше угла сА- . Эти дополнительные поверхности 4 срезают часть затыловоч- ной поверхности так, что сечение захоа- ного участка можно представить в виде двух трапеций, поставленных одна на другую.

Предлагаемый инструмент работает следующим образом. Процесс прокатки начинается с внедрения в заготовку за- ходкогоучастка 6 клина. По мере внедрения заходного участка в заготовке растут осевые растягивающие усилия. Наличие на заходном участке дополнительных граней 4с углом наклона с/С с6 приводит к снижению осевых растягивающих напряжений и процесс прокатки протекает нормально, без растяжки и утонения стержня

Уменьшение ширины затыловочной поверхности 3 за счет выполнения дополни- гельных поверхностей 4 уменьшает длину контакта ее с заготовкой и препятствует образованию полости, уменьшает овальность сечения прокатываемого стержня, и возможность его смятия исключается. Таким образом обеспечивается возможность прокатки со степенью обжатия больше двух.

Предлагаемый инструмент гарантирует получение качественных изделий без внутренних рыхлостей и полостей, поскольку

длина контакта между заготовкой ч инструментом уменьшается на величину полушага прокатки. УмонЕзШается расход штамповой стали на 5-10%, поскольку уменьшается длина инструмента.

Формула изобретения

1.Инструмент для поперечно-клиновой прокатки изделия типа ступенчатых вал- ков, содержащий установленный на основании клин, имеющий деформирующие грани, наклоненные под углом к плоскос;ти основания, и калибрующую грань, параллельную плоскости основания, образующие заходный и калибрующий участки клина, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества получаемых изделий за счет уменьшения длины инструмента, заход- иый участок выполнен с двумя дополнительными гранями, последовательно сопряженными по кромкам между собой и с деформирующими гранями, причем каждая из дополнительных граней расположена к плоскости основания под углом наклона меньшим угла наклона сопряженной с ней деформирующей грани.

2.Инструмент по п. 1, от л имеющийся тем, что кромка сопряжения дополнительных граней между собой затылована.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Андреев Г. В. и др. Поперечноклиновая прокатка, Минск, Наука и техника, 1974, С. 8.