Переносной станок для отрезки консольных цилиндрических деталей Советский патент 1983 года по МПК B23B47/26 

Описание патента на изобретение SU1007853A1

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано для отрезки деталей в труднодоступных местах.

Известен станок для подрезки торцов, содержащий механизм вращения шпинделя, соединенный с приводом подач двух суппортов посредством щестерни, взаимодействующей с рейками, жесткр связанными с суппортами 1.

Однако в известном устройстве суппорты расположены в одной плоскости перпендикулярно продольной оси, что обусловливает увеличение поперечных габаритов и не позволяет устанавливать устройство в труднодоступных местах (глубоких колодцах).

Цель изобретения - уменьшение габаритов станка.

Поставленная цель достигается тем, что в станке, содержащем корпус с установленной на нем планшайбой, несущей два радиальных суппорта с пальцами и механизм подачи с щестернями и выходным звеном, последнее выполнено в виде кулачка с двумя торцовыми замкнутыми пересекающимися пазами разной глубины, в местах пресечения которых установлены введенные в станок подпружиненные вкладыщи, причем пазы кулачка предназначены для размещения пальцев суппортов.

На фиг. 1 представлен станок, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 2; на фиг. 5 - сечение Г-Г на фиг. 1.

Переносной станок для отрезки консольных цилиндрических деталей содержит цилиндрический корпус 1, внутри которого с возможностью осевого перемещения размещена цанга 2, взаимодействующая с конусной втулкой 3: установленной на нижнем конце корпуса 1, и служащая для закрепления станка на отрезаемой шпильке 4. Корпус 1 удерживается от проворота щпонкой 5, входящей в продольный паз 6 штанги 2. На наружной поверхности корпуса 1 установлен с возможностью вращения полый шпиндель 7, на одном конце которого жестко закреплена шестерня 8, а на другом расположена планшайба 9 с направляющими типа «ласточкин хвост, на которых перемещаются два суппорта 10 и 11, установленные друг над другом в плоскостях, перпендикулярных продольной оси щпинделя 7. В суппортах 10 и 11 установлены резцы 12 так, что один из них, например, подрезает верхнюю кромку, а другой - нижнюю, что обеспечивает беспрепятственный выход стружки из глубокой канавки и предотвращает заклинивание резцов 12. На щпинделе 7 установлен полый вал 13 радиальной подачи, на одном конце которого выполнена шестерня 14, а на другом - фланец 15,

жестко связанный с плоским кулачком 16 через стакан 17. На стакане 17 имеются окна 18, служащие для выхода стружки. На кулачке 16 выполнены два взаимно

пересекающиеся криволинейные замкнутые пазы 19 и 20 разной глубины, в которых установлены через 180° друг от друга пальцы 21 и 22. Суппорты 10 и 11 связаны с пальцами 21 и 22 посредством осей 23. В более глубоком пазу 19 в местах пересечения установлены вкладыщи 24, подпружиненные пластинчатыми пружинами 25. Во вкладыщах 24 выполнены пазы 26, являющиеся продолжением профиля более мелкого паза 20, и скосы 27, служащие для

5 беспрепятственного прохождения пальца 21 по более глубокому пазу 19. Пазы 26 служат для прохождения другого пальца 22 без заклинивания по мелкому пазу 20, а также предотвращения перехода пальца 22 из одного паза в другой.

0 Шпиндель 7 через шестерню 8 связан с шестерней 28, а вал 13 через шестерню 14 - с шестерней 29 промежуточного вала 30, имеющего на конце квадрат 31, служащий для ручного привода перемещений. Пары

5 шестерен 8 и 28, 14 и 29 имеют разные передаточные отношения. Промежуточный вал 30 через коническую пару 32 связан с приводом 33.

На корпусе 1 установлена с возможностью вращения гайка 34, взаимодействующая с винтом 35, жестко закрепленным на цанге 2.

Станок работает следующим образом.

Резцы 12 настраиваются по шаблону

и разводятся в исходные крайние положения.

Станок цангой 2 устанавливается на отрезаемую щпильку 4. Затем данга 2 при вращении гайки 34 перемещается вдоль продольной оси до упора в шпильку 4, и, взаимодействуя своими лепестками с конусной втулкой 3, обжимает отрезаемую

„ шпильку 4 и надежно закрепляется. Включают привод 33, от которого движение передается на шпиндель 7 с планшайбой 9 и вал 13 радиальной подачи с кулачком подачи 16 через коническую пару 32, промежуточный вал 30 и блок шестерен 28, 8,

5 29 и 14. Так как пары шестерен 28 и 8, 29 и 14 имеют разные передаточные отнощения то планшайба 9 и кулачок подачи 16 вращаются с разной частотой. При этом пальцы 21 и 22, двигаясь по криволинейным замкнутым пазам 19 и 20 через оси 23,

0 перемещают суппорты 10 и 11 навстречу друг другу, и обеспечивают радиальную подачу резцов 12. Палец 21 в месте пересечения глубокого паза 19 и мелкого паза 20 находит на скос 27 вкладыша 24 и отжимает ее. После прохождения пальца 21 вкладыш 24 под воздействием пруж;ины 25 возвращается в первоначальное положение, Палец 22, двигаясь по мелкому пазу 20,

в месте пересечения пазов 19 и 20 проходит беспрепятственно по пазу 26 вкладыша 24. После отрезки шпильки суппорты 10 и 11 под воздействием пальцев 21 и 22, перемещаемым по замкнутым криволинейным

пазам 19 и 20, возвращаются в исходное положение.

Предлагаемая конструкция позволяет уменьшить радиальные габариты и повысить надежность работы станка.

Похожие патенты SU1007853A1

название год авторы номер документа
Переносный станок для обработки консольных цилиндрических деталей 1990
  • Слободчук Михаил Иванович
  • Матвеев Алексей Анатольевич
SU1780936A1
Переносной станок для обработки кольцевых кромок 1978
  • Назаровский Виктор Николаевич
  • Бараник Виталий Денисович
  • Стремешин Леонид Васильевич
  • Дюдина Ольга Владимировна
SU753543A1
ВСЕСОЮЗНА Pi г «rrJifUO ТГ"-??!!.?!'"'";'JC 1973
  • О. В. Дарабан К. П. Гнидко Киевский Завод Радиоприбор
SU369981A1
Переносной станок 1975
  • Назаровский Виктор Николаевич
  • Стремешин Леонид Васильевич
  • Бараник Виталий Денисович
SU550244A1
РЕЗЦОВАЯ ГОЛОВКА 1991
  • Сырочев А.Т.
  • Крючков В.Г.
RU2023538C1
ТРУБООТРЕЗНОЙ СТАНОК 1972
SU348306A1
СПОСОБ И ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ ПРЯМОУГОЛЬНОГО ПРОФИЛЯ 2007
  • Пасечник Николай Васильевич
  • Буров Алексей Степанович
  • Подольская Елизавета Викторовна
  • Чекулаев Александр Валентинович
RU2354475C2
Ротационно-обжимное устройство 1977
  • Канаев Вячеслав Фаизович
  • Садыков Рустем Накипович
SU742024A1
Переносной станок для обработки фланцев 1982
  • Барабаш Виталий Романович
  • Камышников Аркадий Иванович
  • Котов Павел Константинович
  • Рутицкий Александр Исаакович
  • Самойленко Владимир Георгиевич
  • Харьковский Александр Васильевич
SU1076196A1
Переносный станок для резки труб 1981
  • Назаровский Виктор Николаевич
  • Бараник Виталий Денисович
  • Стремешин Леонид Васильевич
SU1017440A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 007 853 A1

Реферат патента 1983 года Переносной станок для отрезки консольных цилиндрических деталей

ПЕРЕНОСНОЙ СТАНОК ДЛЯ ОТРЕЗКИ КОНСОЛЬНЫХ ЦИЛИНДРИзг ЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ, содержащий корпус с установленной на нем планшайбой, несущей два радиальных суппорта с пальцами, и механизм подачи с шестернями и выходным звеном, отличающийся тем, что, с целью уменьшения габаритов, выходное звено механизма подачи выполнено в виде кулачка с двумя торцовыми замкнутыми пересекающимися пазами разной глубины, в местах пересечения которых установлены введенные в станок подпружиненные вкладыши, причем пазы кулачка предназначены для размещения пальцев суппортов. (Л 00 ел СА:

Формула изобретения SU 1 007 853 A1

//

/7

/J 8-S

r-r

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1007853A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
СИЛОВАЯ ГОЛОВКА для ПОДРЕЗКИ ТОРЦОВ и РАСТОЧКИ КАНАВОК 0
SU299301A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 007 853 A1

Авторы

Федоров Анатолий Андреевич

Назаровский Виктор Николаевич

Бараник Виталий Денисович

Стремешин Леонид Васильевич

Бронниковский Ромуальд Станиславович

Даты

1983-03-30Публикация

1981-07-02Подача