Устройство для закрепления деталей Советский патент 1983 года по МПК B23Q3/00 

Описание патента на изобретение SU1007903A1

1007 Изобретение относится к обработке материалов резанием, а именно к устройствам для закрепления деталей на металлорежущих станках. Известно устройство для закрепления5 деталей, содержащее корпус, торцовый прихват с радиальными пазами, в которых размещены прижимные планки, связанные посредством тяги и рабочего элемента с приводом механизма зажима 1. Недостатком указанного устройства является сложность конструкции механизма зажима. Цель изобретения - упрощение конструкции устройства.15 Указанная цель достигается тем, что устройство, содержащее корпус, торцовый прихват с радиальными пазами, в которых размещены прижимные планки. связанные посредством тяги и рабочего элемента с приводом механизма зажима, снабжено подпружиненной муфтой трения, кинематически связывающей рабочий элемент с приводом механизма зажима, при этом на верхней части корпуса выполнены радиальные пазы, предназначен-25 ные для размещения в них прихватов, а пазы в прижиме выполнены Т-образного профиля- Такое выполнение устройства упрощает его конструкцию за счет упрощения механизма зажима. На фиг. 1 изображено устройство, про-30 дольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2. Устройство состоит из корпуса 1, торцового прихвата - прижима 2, в котором установлены прижимные планки 3.. Послед-35 ние снабжены зубчатыми рейками 4, зацепляющимися с рабочим элементом центральной шестерней 5, установленной свободно на тяге 6 и связанной с последней через муфту 7 трения, подпружиненную 0 упругим элементом 8. Тяга своей резьбовой частью связана с прихватом 2 через шпонку 9 - с муфтой 7, а другим концом - с приводом 10 механизма зажима. На корпусе 1 установлены сменные центрирующая втулка 11 и опорное, кольцо 12.45 Прижимные планки 3 одновременно размещаются в Т-образных пазах 13 прихвата 2 и пазах 14, выполненных в верхней части корпуса 1. 032 Для обработки деталей 15 устройство устанавливается и закрепляется на столе станка {не показан), В зависимости от высоты обрабатываемой детали 15 вращением тяги 6 устанавливается положение прижима 2 с прижимными планками 3 таким образом, что нижняя плоскость прижимных планок 3 была выше на 2-3 мм верхнего торца закреп яемой детали 15, при этом прижимные планки 3 утоплены заподлицо с наружным диаметром прижима 2. Устройство работает следующим образом. Обрабатываемая деталь 15 устанавливается на центрирующую втулку 11 и опорное кольцо 12. При включении вращения тяги 6 начинает вращаться муфта 7, которая за счет трения вращает шестерню 5. Последняя, вращаясь, выдвигает прижимные планки 3 до тех пор пока они не дойдут своей ненарезанной частью до внещнего диаметра щестерни 5. За этот промежуток времени прижим 2 за счет резьбы опускается на некоторую величину, но прижимные планки еще не касаются торца Детали 15. При дальнейщем вращении тяги (при этом муфта 7 проскальзывает), прижим 2 продолжает опускаться до упора прижимных планок 3 в деталь 15. Таким образом деталь 15 оказывается зажатой для механической обработки. Для раскрепления детали 15 тяга б вращается в обратном направлении. При этом сначала отходит от детали 15 прижим 2 с прижимными планками 3 и в момент прекращения контакта планок 3 с деталью 15 последние вдвигаются в прижим 2 заподлицо с его наружным диаметром до упора своей ненарезанной частью в наружн ый диаметр щестерни 5. Далее тяга 6 еще некоторое .время вращается (муфта 7 в момент проскальзывает) и поднимает прижим 2 на первоначальную высоту, обеспечивающую беспрепятственное выдвижение планок 3 при закреплении следующей детали 15. Прижим 2 удерживается от поворота за счет выступов планок 3, входящих в ответные пазы корпуса 1, которые в то же время не препятствуют вертикальному перемещению планок 3. Благодаря такому выполнению устройства упрощается его конструкция.

Похожие патенты SU1007903A1

название год авторы номер документа
Фланцегибочная машина 1980
  • Березин Игорь Викторович
  • Селезнев Сергей Сергеевич
  • Симонок Анатолий Степанович
  • Суслов Лев Михайлович
  • Третьяков Владимир Никитович
SU925477A1
УСТРОЙСТВО ВТОРИЧНОЙ ОРИЕНТАЦИИ ПЛОСКИХ ДЕТАЛЕЙ 1998
  • Архаров А.П.
RU2129945C1
ЗАЖИМНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ ШИН ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ 2023
  • Лузгин Леонид Андреевич
  • Валиев Рафаил Шамилевич
  • Галиева Алсу Фаатовна
  • Рахматуллин Рамис Назирович
RU2811023C1
Устройство для декоративной отделки поверхности детали 1991
  • Косолаев Виталий Дмитриевич
SU1802789A3
Зажимное устройство 1983
  • Вычугжанин Юрий Иванович
  • Мурашова Лидия Константиновна
SU1229005A1
Автоматическая линия для механической обработки крупногабаритных деталей 1989
  • Вигдорович Леопольд Иосифович
  • Маршак Эдуард Ефимович
SU1770114A1
Приспособление-спутник 1983
  • Варламов Валерий Егорович
  • Тентюк Василий Васильевич
  • Алексеев Алексей Алексеевич
SU1169801A1
Опора универсального прихвата длязАКРЕплЕНия дЕТАлЕй 1979
  • Зайцев Виктор Павлович
  • Симоненко Валентин Евдокимович
SU837740A1
Устройство для подачи многослойного настила к вырубочному прессу 1981
  • Кошель Иван Васильевич
  • Майорчук Михаил Львович
  • Урясьев Анатолий Васильевич
  • Крахмальников Леонид Иосифович
SU1036648A1
Зажимное устройство 1986
  • Галат Николай Васильевич
  • Гашников Эдуард Семенович
SU1445899A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 007 903 A1

Реферат патента 1983 года Устройство для закрепления деталей

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ, содержащее корпус, торцовый прихват с радиальными пазами. в которых размещены прижимные планки, связанные посредством тяги и рабочего элемента с приводом механизма зажима, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции; устройство снабжено подпружиненной муфтой трения, кинематически связывающей рабочий элемент с приводом механизма зажима, при этом на верхней части корпуса выполнены радиальные пазы, предназначенные для размещения в них прихватов, а. пазы в прижиме выполнены Т-образного профиля. (Л о со

Формула изобретения SU 1 007 903 A1

и$.3

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1007903A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Устройство для зажима деталей 1971
  • Фомичев Леонид Филиппович
SU445531A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 007 903 A1

Авторы

Тазетдинов Муллаян Мулланурович

Репин Юрий Михайлович

Алексеева Галина Викторовна

Даты

1983-03-30Публикация

1981-12-22Подача