Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано в копировальных станках, в частности копировально-шлифовальных для обработки кулачков распределительных валов двигателей. Известен гидравлический привод переменной задающей подачи копировального станка для обработки кулачков на деталях типа распределительных валов, содержащий гидродвигателЬ привода, щпиндель, несущий патрон, кулачки для копирования и управлёния подачей 1. Недостатком известного привода является сложность конструкции, обусловленная наличием в приводе нескольких дросселей управления подачей, и управляющих кулачков, причем .качество тех и других равно количеству кулачков обрабатываемого распределительного вала. Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение качества обработки. Указанная цель достигается тем, что гидравлический привод переменной задающей подачи копировального станка для обработки кулачков на деталях типа распределительных валов, содержащий гидродвйгатель привода, шпиндель, несущий патрон, кулачки для копирования и управления подачей, снабжен корпусом, размещенным с возможностью поворота вокруг оси шпинделя и снабженным регулируемым дросселем с полым подпружиненным фиксатором для взаимодействия-с выполненными на торце введенного в привод фланца гнездами, причем сливная магистраль гидродвигателя привода соединена с регулируемым дросселем и дополнительно введенным в привод гидродвигателем вращения корпуса, а гнезд7во флан це сое7и1 ёньГ с введ ённым7 в устройство клапанами, количество которых соответствует количеству кулачков на обрабатываемом распределительном валу, и расположены гнезда между собой под угламиТ рав ньТми фТз овьГм 7глам между кулачками распределительного вала. За счет введения корпуса, снабженного регулируемым дросселем и размещенного с возможностью поворота вокруг оси шпинделя и, соответственно, вокруг кулачка управления подачей, исключается необходимость в нескольких дросселях и управляющих кулачках, упрощается конструкция привода и обеспечиваются одинаковые условия для обработки всех кулачков распределительного вала. На фиг. 1 изображен привод, общий вид; на фиг. 2 - гидравлическая схема привода; на фиг. 3 - вид А на фиг. 1; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 6 - вид Г на фиг. 5. Гидравлический привод переменной задающей подачи (фиг. 1) состоит из гидродвигателя привода 1, связанного ременной передачей 2 через шкив 3 со шпинделем 4, который несет кулачки 5 для копирования и патрон 6 для закрепления обрабатываемого распределительного вала 7 в копировальном суппорте 8. В сливной магистрали гидродвигателя привода 1 установлен регулируемый дроссель 9, который через клапаны 10 с электромагнитным управлением соединяется со сливом. К сливной полости регулируемого дросселя 9 подключены параллельно дроссель 11 и гидродвигатель 12 для враидения корпуса 13 через зубчатые колеса 14 и 15. Регулируемый дроссель 9 содержит неподвижную втулку 16 и подвижную 17 (фиг. 5). К подвижной втулке 17 прикреплен рычаг 18 с роликом 19, контактирующим с кулачком 20 управления подачей. Кулачок 20 установлен во фланце 21 и связан со шпинделем 4. Регулируемый дроссель 9 имеет полый фиксатор 22, установленный во втулке 23 и поджатый пружиной 24 к одному из гнезд 25 фланца 21. Гнезда 25 расположены во фланце 21 по окружности, центр которой совпадает с осью вращения кулачка 20 под углами otj - oig, равными фазовым углам между кулачками обрабатываемого распределительного вала 7 (фиг. 3 и фиг. 4). Гнезда 25 фланца 21 связаны трубопроводами с клапанами 10, отверстие 26 с гидродвигателем 12, а отверстие 27 с гидродвигателем привода 1. На столе 28 станка (фиг. 1) установлен упор 29 для взаимодействия с датчиками 30 положения. Привод работает следующим образом. При установке стола 28 в положение (фиг. 1), соответствующее обработке кулачка распределительного вала 7, упор 29 за-мыкает первый датчик 30, включая этим первый клапан 10. При этом одно из гнезд 25 фланца 21, не совпадающее с фиксатором 22, соединяется со сливом и в нем Давление падает, а в гнезде 25, совпадаюи1им с фиксатором 22, возрастает, фиксатор 22 выходит из гнезда 25, сжимая пружину 24, и гидродвигатель 12 поворачивает корпус 13 до тех пор, пока фиксатор 22 не совместится с гнездом 25, соединенным со При этом давление в полости фик 22 и отверстии 26 падает и пружина 24 возвращает фиксатор 22 в гнездо 25, а двигатель 12 останавливается. Дроссель 11 служит для настройки скорости вращения гидродвигателя 12. При взаимодействии кулачка 20 с роликом ,19 рычага 18 происходит поворот втулки 17 и изменение проходного сечения регулируемого дросселя 9, за счет чего скорость гидродвигателя привода 1 будет изменяться в соответствии с законом заданным кулачком 20. После окончания цикла обработки первого кулачка распределительного вала 7
стол 28 перемещают в положение, соответст;вующее следующему кулачку распределительного вала 7, замыкается следующий датчик 30, включается следующий клапан 10, а первый выключается и цикл повторяется.
Изобретение позволяет производить обработку всех кулачков распределительного вала по оптимальному одинаковому закону, что повышает качество обработки и производительность копировальных станков.
ВидА
14
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Привод вращения устройства для шлифования восстановленных кулачков распределительного вала | 1984 |
|
SU1230802A1 |
Устройство задающей подачи копировально-шлифовального станка | 1986 |
|
SU1458161A1 |
Токарно-револьверный станок с устройством для двухкоординатного копирования | 1981 |
|
SU959929A1 |
Привод вращения копирного шпинделя станка | 1982 |
|
SU1038178A1 |
Система управления станком для шлифования кулачковых валов | 1984 |
|
SU1281389A1 |
Устройство для шлифования восстановленных кулачков распределительного вала | 1984 |
|
SU1144856A1 |
Станок для обработки кулачкового вала | 1979 |
|
SU1042961A1 |
СПОСОБ КОПИРОВАЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ, КОПИРОВАЛЬНЫЙ ТОКАРНО-ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК "КТФ-1 МЕК" | 2007 |
|
RU2368484C2 |
Копировальный станок | 1981 |
|
SU967774A1 |
БУРИЛЬНАЯ МАШИНА | 1994 |
|
RU2084626C1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРИВОД ПЕРЕМЕННОЙ ЗАДАЮЩЕЙ ПОДАЧИ копировального станка для обработки кулачков на деталях типа распределительных валов, содержащий гидродвигатель привода, шпиндель, несущий патрон, кулачки для копирования и управления подачей, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения качества обработки, привод снабжен корпусом, размещенным с возможностью поворота вокруг оси шпинделя и снабженным регулируемым дросселем с полым подпружиненным фиксатором для взаимодействия с выполненными на торце введенного в привод фланца гнездами, причем сливная магистраль гидродвигателя привода соединена с регулируемым дросселем и дополнительно введенным в привод гидродвигателем вращения корпуса, а гнезда во фланце соединены с введенными в устройство клапанами, количество которых соответствует количеству кулачков на обрабатываемом распределительном валу, и расположены гнезда между собой под углами, равными фазовым углам между кулачками распределительного вала. 1С сд
4
В- 5
w
фае. 5
фиг. 6
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ запрессовки не выдержавших гидравлической пробы отливок | 1923 |
|
SU51A1 |
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта | 1922 |
|
SU24A1 |
Планшайба для точной расточки лекал и выработок | 1922 |
|
SU1976A1 |
Авторы
Даты
1983-03-30—Публикация
1982-02-09—Подача