Устройство для шлифования восстановленных кулачков распределительного вала Советский патент 1985 года по МПК B24B19/12 B23Q35/00 

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в копировально-шлифовальных станках для шлифования восстановленных кулачков распределительного вала.

Известно устройство для шлифования кулачков распредвала, содержащее копир, установленный на качающемся копировальном суппорте, приводной двигатель, устройство управления скоростью задающей подачи -в процессе обработки i .

Наиболее близким к предлагаемому является устройство, состоящее из гвдродвигателя, связанного с копиром, установленным на качающемся суппорте, и системы управления скоростью гидродвигателя при шлифовании кулачков распредвала 2J .

Однако известные устройства предназначены для обработки фасонных поверхностей с равномерным припуском и не могут успешно,- применяться для шлифования восстановленных кулачков распредвала. Как известно, восстанов ленные кулачки, подлежащие шлифование, представляют собой фасонную поверхность с явно вьфаженной неравномерностью припуска, образующейся в результате восстановления изношенной поверхности кулачка, например, наплавкой. Поэтому в процессе шлифования такого кулачка можно выделить две фазы: в первой происходит съем припуска только на восстановленных участках профиля, а во второй фазе по всему контуру. По этой причине известные устройства не могут поддерж шать оптимальные условия обработки в каждой фазе.

Целью изобретения является расширение технологш1еских возможностей устройства.

Указанная цель достигается тем, что устройство для шлифования воестановленных кулачков распределительного вала, содержащее гидродвигатель связанный с копирным шпинделем, и дроссель подачи с управляющим кулачком, установленным на копирном шпинделе, снабжено дополнительным управляющим кулачком, установленным на копирном шпинделе, а дроссель выполнен в виде двух сопряженных поворотных втулок с дросселирующими окнами, каждая из которьпс связана с соответствующим управляющим кулачком, причем в устройство введен переключатель подачи, установленный с возможностью взаимодействия с одной из упомянутых втулок.

Такое выполнение устройства позволяет производить обработку кулачка с оптимальными режимами.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, общий вид, на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - копир и копирный ролик; на фиг. 5 - вид В на фиг. 1.

Устройство состоит из гидродвигателя 1, связанного ременной передачей 3 с копирным шпинделем 3, установленным в подшипниках 4 качающегося суппорта 5. Копир 6, расположенньй на копирном шпинделе 3, имеет торцовые зубья (не показано) одностороннего, наклона и находится в зацеплении с аналогичными зубьями полумуфты 7, расположенной на шлицах 8 копирного шпинделя 3. На копире 6 установлена обгонная муфта 9 и управляющие кулачки 10 и 11, взаимодействующие с рычагами 12 и 13, закрепленными на сопряженных поворотньк втулках 14 и 15 с дросселирующими окнами 16. Втулки 14 и iS установлены в корпусе 17 дросселя 18 подачи, закрепленном на качающем суппорте 5. Рычаг 13 может .взаимодействовать с переключателем подачи, выполненным в виде гидроцилиндра 19, который связан с гвдросистемой станка через распределитель 20, управляемый конечным выключателем механизма поперечной подачи (не показан). Гидродвигатель 1 и корпус 17 соединены с гидросистемой станка посредством распределителя 21, управляемого от блока 22 управления, соединенного с конечным выключателем 23 и конечным выключателем положения стола станка (не показано).

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении копир 6 совпадает по углу с первым обрабатьшаемым кулачком распредвала (не показан). При шлифовании посредством распределителя 21 масло от гидросистемы станка поступает в гидродвигатвль 1, который вращает копирный шпиндель 3 в рабочем направлении с задающей подачей СОр . Вращение посредством торцовой полумуфты 7

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ВОССТАНОВЖННЫХ КУЛАЧКОВ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОГО БАЛА, содержащее гидродвигатель, связанный с копирным шпинделем, дроссель подачи с управляющим кулачком, установленным на копирном шпинi деле, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, устройство снабжено дополнительным управляющим кулачком, установленным на копирном шпинделе, а дроссель выполнен в виде двух сопряженных поворотных втулок с дросселирующими окнами, каждая из которых связана с соответствующим управляющим кулачком,, причем в устройство введен переключатель подачи, (Л установленный с возможностью взаимодействия с одной «3 упомянутых втулок 4 NI 00 ел сг