Поточная линия отделки проката Советский патент 1983 года по МПК B23Q41/00 B23Q39/00 

2. Пишчная линия по п. 1, отличающаяся тем, что система управления снабжена об,щим счетчиком обрабатываемых деталей, установленным на входе в установку первичной дефектоскопии, счетчиком бракованных деталей, а также счетчиками деталей для сплошной и выборочной зачистки, причем счетчик бракованных деталей установлен на рольганге, соединяющем систему сортировки проката с карманом .брака, счетчики деталей для сплошной и выборочной зачистки соответственно размеш,ены на шлепг перах, соединяющих систему сортировки проката с технологиче кими потоками сплошной и выборочной зачистки, пульт системы управлелия электрически соединен с устройствами марочного и размерного контроля металла, со счетчиками, а также с устройствами для ограничения глубины шлифования обдирочно-шлифовальных станков, при этом система сортировки проката снабжена коммутатором, электрически соединенным с рольгангом брака и сбрасывателем бракованных штанг, а также с коммутатором контроля, соединенным со сбрасывателями и шлепперами, связывающими систему сортировки проката с технологическими потоками сплошной и выборочной зачистки.

1. ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ОТДЕЛ КИ ПРОКАТА, содержащая технологический поток контроля и предварительной обработки, связанный с технологическими потоками сплошной и выборочной зачистки, загрузочное устройство с заталкивателем, правильную машину, станок для снятия фасок и обработки торцов, рольганги с опускающимися упорами, передаточные шлепперы, карманы для бракованного и годного проката, дозаторы и сбрасыватели, вязальные машины, станки для искрения, абразивно-отрезные станки, установки механизированной дефектоскопии и дефектоотметки, а также специализированные обдирочношлифовальные станки для сплошной и выборочной зачистки, оборудованные устройствами для ограничения глубины шлифования, и систему управлений с пультом, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности отделки проката и сокращения потерь металла, линия оснащена установленными в технологическом потоке контроля и предварительной обработки устройствами марочного и размерного контроля металла и снабжена установками первичной, вторичной и контрольной дефектоскопии и дефектоотметки, причем установка первичной дефектоскопии смонтирована в технологическом потоке контроля и предварительной обработки и оснащена системой сортировки проката, которая соединена рольгангами, сбрасывателями и шлепперами с технологическими потоками сплошной и выборочной зачистки и карманом брака, при этом технологический поток сплошной зачистки выполнен в виде последовательно смонтированных склада-накопителя заготовок, обдирочно-шлифовальных станков сплошной зачистки, установки вторичной дефектоскопии, обдирочно-шлифовальных станков вторичной выборочной зачистки и установки контрольной дефектоскопии, а технологический поток выборочной зачистки выполнен в виде последовательно установленных склада-накопителя заготовок, обдирочно-ипифовальных станков выборочной зачис1ки и установки контрольной дефектоскопии.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в прокатном и трубном производстве.

Известна поточная линия отделки проката, содержащая технологический поток контроля и предварительной обработки, связанный с технологическими потоками сплошной и выборочной зачистки, загрузочное устройство с заталкивателем, правильную машину, станок для снятия фасок и обработки торцов, рольганги с опускающимися упорами, передаточные шлепперы, карманы для бракованного и годного проката, дозаторы и сбрасыватели, вязальные машины, станки для искрения, абразивноотрезные станки, установки механизированной дефектоскопии и дефектоотметки, а также специализированные обдирочно-шлифовальные станки для сплошной и выборочной зачистки, оборудованные устройствами для ограничения глубины шлифования 1. .

Недостатками известной линии являются отсутствие в ней средств марочного и размерного контроля металла, связанных с системой управления, а также механизированных средств сортировки проката в зависимости от требуемого вида зачистки и измерения количества проката, проходящего различные стадии контроля и обработки, что вызовет существенное снижение производительности отделки проката, приведет к увеличению расхода металла. Кроме того, выборочная зачистка предусмотрена лишь после осуществления сплошной зачистки, в то время как 30-70% проката, исходя из производственных данных, подлежит направлению в технологический поток выборочной зачистки без осуществления сплошной зачистки. Указанное обстоятельство также существенно снижает эффективность работы линии.

Цель изобретения - повышение производительности отделки проката и сокращение потерь металла.

Поставленная цель достигается тем, что поточная линия оснащена установленными в технологическом потоке контроля и предварительной обработки устройствами марочного и размерного контроля металла, снабжена установками первичной, вторичной и контрольной дефектоскопии и дефектоотметки, причем установка первичной дефектоскопии смонтирована в технологическом

потоке контроля и предварительной обработки и оснащена системой сортировки проката, которая соединена рольгангами, сбрасывателями и шлепперами с технологическими потоками сплошной и выборочной зачистки и карманом брака, при этом технологический поток сплошной зачистки выполнен в виде последовательно смонтированных склада-накопителя заготовок, обдирочно-шлифовальных станков сплошной зачистки, установки вторичной дефектоскопии, обдирочно-шлифовальных станков вторичной выборочной зачистки и установки контрольной дефектоскопии, а технологический поток выборочной зачистки выполнен в виде последовательно установленных склада-накопителя заготовок, обдирочно-шлифовальных станков выборочной зачистки и установки контрольной дефектоскопии.

Система управления снабжена общим счетчиком обрабатываемых деталей, установленным на входе в установку первичной дефектоскопии, счетчиком бракованных

деталей, а также счетчиком деталей для сплошной и выборочной зачистки, причем счетчик бракованных деталей установлен на рольганге, соединяющем систему сортировки проката с карманом брака, счетчики деталей для сплошной и выборочной зачистки соответственно размещены на щлепперах, соединяющих систему сортировки проката с технологическими потоками сплошной и выборочной зачистки, пульт системы управления электрически соединен с устройствами марочного и размерного контроля металла, со счетчиками, а также с устройствами для ограничения глубины шлифования обдирочно-шлифовальных станков, при этом система сортировки проката снабжена, коммутатором, электрически соединенным с рольгангом брака и сбрасывателем бракованных штанг, а также с коммутатором контроля, соединенным сосбрасывателями и шлепперами, связывающими систему сортировки проката, с технологическими потоками сплошной и Выборочной зачистки. На фиг. 1 изображена линия, начало, общий вид; на фиг. 2 - то же,, продолжение, общий вид; на фиг. 3 - блок-схема системы управления. Поточная линия отделки проката состоит из технологического потока контроля и предварительной обработки переходящего в технологические потоки сплошной и выборочной зачистки, системы управления с пультом 1. Линия содержит загрузочное устройство 2 с заталкивателем 3, правильную машину 4, станок 5 для снятия фасок и обработки торцов, рольганги 6 с опускающимися упорами 7, передаточные шлепперы 8, карманы для бракованного 9 и годного iO проката, дозаторы 11 и сбрасыватели 12, станки 13 для искрения, абразивно-отрезные станки 14, специализированные обдирочно-шлифовальные станки 15 для сплошной и выборочной 16 зачистки, оборудованные устройствами 17 для ограничения глубины шлифования. Линия оснащена устройствами марочного 18 и размерного 19 контроля металла, установленными в технологическом потоке контроля и предварительной обработки, содержит установки первичной 20, вторичной 21 и контрольной 22 дефектоскопии и дефектоотметки. Установка первичной дефектоскопии смонтирована в технологическом потоке контроля и предварительной обработки и оснащена системой 23 сортировки проката, которая соединена рольгангами, сбрасывателями и шлепперами с технологическими потоками сплошной и выборочной зачистки и карманом брака. Технологический поток сплошной зачистки выполнен в виде последовательно смонтированных склада-накопителя 24 заготовок, обдирочношлифовальных станков 15 сплошной зачистки, установки 21 вторичной дефектоскопии, обдирочно-шлифовальных станков 25 вторичной выборочной зачистки и установки 22 контрольной дефектоскопии. В технологическом потоке выборочной зачистки установлен склад-накопитель 24 заготовок, обдирочно-шлифовальные станки 16 выборочной зачистки и установка 22 контрольной дефектоскопии. Система управления содержит общий счетчик 26 обрабатываемых штанг, установленный на входе в установку 20 первичной дефектоскопии, счетчик 27 бракованных штанг, а также счетчик 28 и 29 штанг, подлежащих соответственно сплошной И выборочной зачистке. Счетчик 27 установлен на рольганге 30, соединяющем систему сортировки проката 23 с карманом брака 9. Счетчики 28 и 29 размещены на шлепперах 8, соединяющих систему 23 сортировки проката с технологическими потоками сплошной и выборочной зачистки. Пульт 1 системы управления электрически соединен с устройствами марочного 18 и размерного 19 контроля металла, со счетчиками 26-29, а также с устройствами 17 для ограничения глубины шлифования обдирочно-шлифовальных станков. Система 23 сортир,овки проката содержит общий коммутатор 31, электрически соединенный с рольгангом 30 брака и сбрасывателем 32 бракованных штанг, а также с коммутатором 33 кон,троля, соединенным со сбрасывателями 12 и шлепперами 8, связывающими систему 23 сортировки проката с технологическими потоками сплошной и выборочной зачистки. Поточная линия работает следующим образом. Загрузочным устройством 2 и заталкивателем 3 осуществляется подача щтанг проката к правильной машине 4, Правленный прокат поступает при помощи рольганга 6 к станку 5 для снятия фасок и обработки торцов, откуда подается к устройствам марочного 18 и размерного 19 контроля металла, от которых поступают электрические сигналы на пульт 1 системы управления. Оператором пульта системы управления подается электрический сигнал к устройствам 17 для ограничения глубины щлифования обдирочно-шлифовальных станков. Далее прокат подается к установке 20, первичной дефектоскопии, на входе в которую установлен общий счетчик 26 обрабатываемых штанг, подающий электрический сигнал на пульт системы управления. Установкой первичной дефектоскопии 20 осуществляется выявление и отметка поверхностных дефектов, залегающих в пределах поля допуска на механическую обработку, а также выявление и отметка бракованных штанг проката, дефекты которых залегают глубже поля допуска на механическую обработку. Системой сортировки проката 23, которой оснащена установка первичной дефектоскопии, осуществляется направление штанги проката в технологический поток сплошной либо выборочной зачистки, в зависимости от количества дефектов на поверхности проката при глубине их залегания в пределах поля допуска на механическую обработку. При этом общим коммутатором 31, смонтированным в системе 23 сортировки проката, осуществляется подача электрического сигнала к коммутатору 33 контроля, которым осуществляется включение передаточных устройств (сбрасывателей и шлепперов), связывающих систему сортировки проката с технологическим потоком сплошной либо выборочной зачистки. При выявлении штанги с дефектами, залегающими глубже поля допуска на мех-аническую обработку, общим коммутатором 31 включается рольганг 30 брака, опускающийся упор 7 и сбрасыватель 32 бракованных штанг, штанга поступает в карман 9 брака.

Определение общего количества обрабатываемых щтанг проката, штанг, поступаюших в технологические потоки сплошной и выборочной зачистки, а также в карман брака и передача электрического сигнала на пульт 1 системы управления осуществляется счетчиками 26, 28, 29 и 27. Штанги проката, поступающие в технологический поток выборочной зачистки подаются рольгангом 6, дозаторами 11 и сбрасывателями 12 к обдирочно-шлифовальным станкам 16 выборочной зачистки, на которых уда яются местные дефекты, отмеченные при осуществлении контроля качества поверхности в установке первичной дефектоскопии 20. Обработанные штанги подаются рольгангами к станкам 13 для искрения, где осуществляется контроль марки стали, после чего с помощью шлепперов 8 и сбрасывателей 12 передается к установке контрольной дефектоскопии 22, где осуществляется выявление штанг с неудаленными и технологическими дефектами, образованными при зачистке. Этот прокат поступает к абразивно-отрезным станкам 14, где осуществляется отрезка дефектных мест. Обработанные штанги проката, не имеющие дефектов, передаются в карманы 10 годного проката, где осуществляется их упаковка и увязка. Штанги проката, поступающие в технологический поток сплошной зачистки, подаются передаточными устройствами к обдирочно-щлифовальным станкам 15 сплошной зачистки.

По завершении сплошной зачистки прокат подается к установке вторичной дефектоскопии 21, где осуществляется выявление и отметка дефектов, подлежащих удалению на обдирочно-щлифовальных станках 25 вторичной выборочной зачистки. Обработанные штанги подвергаются контрольному искрению, контрольной дефектоскопии, отрезке дефектных мест, упаковке и увязке. Станки вторичной выборочной зачистки устанавливаются в технологических потоках сплошной зачистки поточных линий, предназначенных для обработки проката диаметром (стороной квадрата) более 60 мм. При обработке проката с меньши.м размером поперечного сечения, ввиду малой величины припуска на механическую обработку, сплошная зачистка осуществляется с максимальной глубиной, предусмотренной допуском, после чего производится искрение, контрольная дефектоскопия, отрезка дефектных мест, упаковка и увязка готового проката. Для обеспечения равномерной загрузки обдирочно-шлифовальных станков в технологических потоках сплошной и выборочной зачистки установлены склады-накопители заготовок 24, соединенные передаточными устройствами с системой сортировки проката,

5 а также с обдирочно-щлифовальными станками.

Наличием в технологическом потоке контроля и предварительной обработки устройств марочного и размерного контроля металла, электрически соединенных с пультом систеe мы управления, а также установки первичной дефектоскопии, оснащенной системой сортировки проката, которая соединена передаточными устройствами с технологическими прокатами сплошной и выборочной

„ зачистки, обеспечивается равномерная загрузка обдирочно-щлифовальных станков, сокращение расхода металла и абразива, предотвращается смешивание проката из различных марок стали за счет направления проката в требуемый технологический поток

0 зачистки на основании объективной оценки качества поверхности проката. Размещением в технологических потоках сплошной и выборочной зачистки складов-накопителей заготовок обеспечивается равномерная загрузка обдирочно-шлифовальных станков. Благодаря последовательному размещению в технологическом потоке сплощной зачистки установки вторичной дефектоскопии и обдирочно-шлифовальных станков вторичной выборочной зачистки достигается сокраще0 иие расхода металла за счет снижения доли сплошной зачистки в общем объеме обработки. Наличием в технологических потоках сплошной и выборочной зачистки установок контрольной дефектоскопии обеспечивается повышение производительности отделки за

5 oqgy исключения малопроизводительной операции визуального осмотра обработанного проката.

Благодаря оснащению системы управления общим счетчиком обрабатываемых

Q штанг, счетчиком бракованных штанг, а также счетчиками штанг, подлежащих сплошной и выборочной зачистке, повышается равномерность загрузки обдирочно-шлифовальных станков за счет обеспечения возможности своевременной подачи партии

5 проката к обдирочно-шлифовальным станкам и складам-накопителям заготовок, а также регулирования темпа работы линии. Оснащение системы сортировки проката общим коммутатором, электрически соединенным с рольгангом брака и сбрасывателем бракованных штанг, а также с коммутатором контроля, соединенным со сбрасывателями и щлепперами, связывающими систему сортировки проката с технологическими потоками сплошной и выборочной

зачистки, позволяет повысить производительность отделки проката за счет обеспечения автоматизированного направления проката в требуемый технологический поток зачистки. //21 25 8 /J 22 ,W

Фиг.д /4