Изобретение относится к попимерному машиносгроению.
По основному авт. св. № 761284 изьестен механизм смыкания форм инжекционной литьевой машины, содержащий переднюю и заднюю неподвижные плиты, соединенные колоннами, и подвижную птшту, смонтированную на колонная: с возможностью перемещения посредство привода, причем колонны выполнены в виде тросовых . стяжек с кошхевыми заделками, закрепленными в резьбовых втулках, окватьюающих тросовые стяжки полых гильз li .
OjoiHaKo предварительное натяжение тросовых сгяжек данного механизма смыкания является трудоемкой операцией и занимает мното ремёни при сборке, при лкоторой не досгигается равномерного растяжения всек тросовых стяжек. Кроме того, при соэдашга усилия запирания формы не исключена возможность неравномерного растяжения тросовых стяжек мезсанизма смыкания, что вызывает перекос литьевой формы и снч жение качества отливаемых изделий.
Цель изобретения - повышение качест ва отливаемых изделий и улучшение условий зксплуа:тадии механизма за счет обеспечения равномерности нчтяжения тро совых сгяжек.
Указанная цель достигается тем, что механизм смыкания форм инжекяионной литьевой машины снабжензакрепленны- ми на одной из неподвижных плит рами для натяжения тросовых стяжек, в каждом из которых размешен поршень ро штоком, соединенный с одним концом соответствующей тросовой стяжки, и два Ьлуижера, размещенные в отверстиях,
Ььшолненных в стенке цилиндра в зоне штоковой полости, которая заполнена гидропластом, причем плунжеры каждого ципиндра соединены тягами с плунжерами .смежных цшшщфов.
Предлагаемое изобретение позволяет изменять объем гидропласта ,.fe штоковых полостях цилинд юв и соотвётственно изменять усилие натяжения тросовых стяжек, тем самым уравнивать их усилие натяжения.
На фиг. 1 показан предлагаемый механизм смыкания, общий вид; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1.
Механизм смыкания форм инжекционной литьевой машины содержит лереянюю 1 и з,аднюю 2 неподвижные , в последней за1феплен привод-гидроцилицдр 3, шток 4 которого жестко связан
с подвижной плитой 5, На передней непод вижной 1 и подвижной 5 плитах закреплв ны полуформы 6. Передняя 1 и задняя 2 неподвижные Л литы соединены между собой 1юлоннами, выполненными каждая из полой гилзьзы 7, тросовой стяжки 8 с концевыми заделками 9 и 1О, закрепленными в резьбовых вгулкаос 11 и 12, а также из фиксируюших полуколец 13. Колонны крепятся к передней неподвижной плите 1 с помошью полуколец 14, а к задней неподвижной плите 2 - полукольцами 15. Гайкой 16 колонны фиксируются на передней неподвижной плите 1
Концевая заделка 9 каждой тросовой стяжки 8 с резьбовой втулкой 11 соединена с поршнем 16, который установлен в шшивдре 17 натяжения тросовых стяжек 8, установленном на внешней стороне задней неподвижной плиты 2.
Штоковаяполость каждого цилиндра 17 заполнена пщропластом 18 и имеет два отверстия, в которые входят плунжера 19, соединенные тягами 20 и регулирукядими втулками 21 с плунжерами 19 смежных цилиндров 17.
Механизм смыкания форм инжекционной литьевой машины работает следующим образом.
При подаче давления в поршневую полость гидрошигадра 3 подвижная плита
5перемещается штоком 4 к неподвижной передней плите 1. При смыкании полуфор
6усилие запирания воспринимается тросовыми стяжками 8. Если в усилиях рас тяжения тросовых стяжек 8 имеется различие, то давление в штоковых полостях ВДлиндров 17 также отличается по величине. В цилиндрах 17, имекнцих повышенное давление в штоковых полостях, плунжера 19 выталкиваются гидроппастом 18 до тех пор, пока плунжера 19 смежных цилиндров 17 не сожмут в своих штоковых полостях гидропласг 18
до равного давления. Так как все плунжера 19 связаны попарно с помощью тяг 20 и регулирующих втулках 21, то давление во всех штоковых полостях цилиндров 17 у}эавновешивается, и тросовые стяжки 8 испытывают одинаковое усилие растяжения.
Предлагаемое изобретение позволяет устранить неравномерное растяжение тросовых стяжек,улучшить условия эксплуатации механизма смыкания, а также перекосов литьевой формы, что улучшает условия ее эксплуатации, увеличивает срок службы н способствует повышению качества отливаемых изделий.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Литьевая машина с двухступенчатым механизмом закрытия форм | 1969 |
|
SU299132A1 |
Механизм запирания форм многопозиционной литьевой машины | 1988 |
|
SU1608071A1 |
Механизм смыкания форм литьевой машины | 1987 |
|
SU1407822A1 |
Механизм для смыкания форм литьевых машин | 1983 |
|
SU1140995A1 |
Механизм смыкания пресс-формы литьевой машины | 1981 |
|
SU1004138A1 |
Литьевая машина | 1986 |
|
SU1361006A1 |
ЛИТЬЕВАЯ МАШИНА ДЛЯ ПЛАСТМАСС | 1971 |
|
SU306021A1 |
Устройство для удаления изделий из формующей оснастки литьевой машины | 1987 |
|
SU1431949A1 |
Механизм смыкания форм литьевой машины | 1981 |
|
SU1028521A2 |
Механизм смыкания форм литьевой машины | 1977 |
|
SU716849A1 |
МЕХАНИЗМ СМЫКАНИЯ ФОРМ ИНЖЕКЦИрИНОЙ ЛИТЬЕВОЙ МАШИНЫ по авт. св. № 761284, о т я и ч а ю щ и и с я тем, что с целью повышения качества отливаемых ваделвй и улучшения условий эксплуагации меосанизма за сяет обеспечения равномерности натяжения тросовых стяжек, он сна&жен закрепленными на одной из неподвижных плнт цилиндрами для натяжения тросовых стяжек, в каждом из которых размещен поршень со штоком, соединенный с одним концом соответствующей тросовой стяжки, и два плунжера, размешенные в отверстиях, выполненных в стенке цилиндра в зоне штоковой полости, которая заполнена гидропластом, причем каждого цилиндра сое огае-) ны тягвма с плунжерами смежных пилинщюв. ч1 СО со sl
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторсвюе сяаиявгвпьство СССР № 761284, кп | |||
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Авторы
Даты
1983-03-30—Публикация
1982-03-02—Подача