Литьевая машина с двухступенчатым механизмом закрытия форм Советский патент 1982 года по МПК B29F1/06 

Изобретение относится к отрасли промышленности по созданию оборудования для переработки пластическ х масс в изделия.

Известны литьевые машины с различными типами двухступенчатых устройств для закрытия форм. В последнее время получили распространение механизмы запирания, представляющие собой комбинацию гидромеханических систем, выполняющих функцию ускоренных перемещений формонесущей подвижной плиты с гидравлическим силовым цилиндром дожатия, обеспечивающим запирание с требуемым в зависимости от отливаемого изделия усилием.

Применение таких комбинаций дает возможность использовать преимущества гидромеханической и гидравлической систем.

Во всех известных конструкциях двухступенчатые механизмы рассматриваемых типов выполнены как комбинация самостоятельно существующих гидроцилиндров системы ускоренного перемещения и запирания, что усложняет конструкцию и систему управления.

Предлагаемая литьевая машина с двухступенчатым механизмом закрытия форм отличается от известной тем, что корпус гидроцилиндра смыкания выполнен в виде штока поршня гидроцилиндра дожатия и

снабжен отверстием: для сообщения другом поршневых полостей указанных гидроцилиндров.

Это упрощает конструкцию и обслуживанне механизма закрытия форм.

Синхронное срабатывание двух гидроцилиндров смыкания и дожатия при закрытии форм, благодаря предложенному конструктивному решению, в отличие от

автономного расположения, где требуется последовательное поступление рабочей жидкости сначала в гидроцилиндр привода системы ускоренного перемещения, а затем в цилиндр дожатия и при этом необходим

ряд команд гидроавтоматики, повышает быстроходность срабатывания механизма, сокращает цикл работы машины.

На чертеже изобралхена описываемая литьевая машина.

Она содерл ит переднюю неподвижную плиту 1 и заднюю неподвижную плиту 2, которые стянуты колоннами 3. На колоннах смонтирована подвижная плита 4, связанная рычажной системой 5 ускоренного

перемещения плиты со штоком 6 и поршнем 7 гидроцилиндра смыкания привода системы ускоренного перемещения, корпус 8 которого является одновременно штоком гидроцилиндра дожатия 9. Гидроцилиндр

плите. Внутри него размещен гидроцилиндр смыкания, на корпусе которого, как на штоке, укреплен поршень 10. Гидродилиндр смыкания связан с промежуточной плитой 11, с которой также связана рычажная система ускоренного перемещения плиты.

Полость 12 является общей поршневой полостью гидроцилиндров смыкания и дожатия, которые имеют одну точку подвода рабочей жидкости 13. Позиции 14 и 15 соответственно обозначают штоковые полости гидроцилиндров смыкания и дожатия с точками подвода масла 16 и 17.

Инжекционная часть машины 18 состоит из пластикационного цилиндра с приводом.

Работает литьевая машина следующим образом.

В начале работы поршень 7 гидроцилиндра смыкания находится в крайнем левом положении, при этом рычажная система 5 ускоренного перемещения подвижной плиты находится в исходном положении (рычаги сложены); подвижная плита 4 отведена на величину рабочего хода относительно неподвижной плиты 1.

Закрытие форм осуществляется сближением подвижной плиты 4, перемещающейся по колоннам 3, с передней неподвижной плитой 1. Ускоренное перемещение плиты 4 сообщается рычажной системой 5, привод которой осуществляется гидроцилиндром смыкания поршня 7 и штоком 6.

Рычалсная (кривошипная или другого типа) система с приводом от гидроцилиндра смыкания ускоренного хода обеспечивает быстроходность перемещения подвижной плиты с замедлениями в крайних положениях при малом расходе рабочей жидкости и мощности гидропривода. До соприкосновения полуформы система ускоренного перемен1,ения устанавливается в рабочее положение (пальцы рычагов устанавливаются на одну линию). После этого создается усилие запирания с помощью гидроцилиндра дожатия 9, которое передается через поршень 10, шток-корпус цилиндра смыкания 8, промежуточную плиту И и систему ускоренного перемещения, например рычажную 5, на подвижную плиту 4.

Происходит запирание форм через переднюю неподвижную плиту 1, колонны 3, заднюю неподвижную плиту 2, где укреплен гидроцилиндр дожатия. Подготовленная в инжекционной части машины 18 порция пластмассы впрыскивается в полость пресс-формы, где происходит формование изделия. Раскрытие форм и удаление издеЛИЯ происходит в обратной последовательности.

Благодаря предлагаемой компоновке при осуществлении запирания форм достаточно подать рабочую жидкость в полость 12, которая является общей для поршней 7 и 10 гидроцилиндра смыкания и гидроцилипдра дожатия через общую точку подвода рабочей жидкости 13. При наличии постоянно отрегулированного подпора в полости 16

сначала происходит перемещение поршня 7, который через шток 6 осуществляет привод системы ускоренного перемещения форм, а затем нри возрастании давления в полости 13 в связи с тем, что поршень 7

доходит до упора, возникает усилие, запирающее формы, при этом корпус гидроцилиндра смыкания будет работать как шток гидроцилиндра дожатия.

При раскрытии формы рабочая жидкость

одновременно подается в штоковую полость цилиндра дожатия через точку 17 и в штоковую полость 14 гидроцилиндра смыкания через точку подвода 16, нри этом полость 12 соединяется со сливом.

После преодоления усилия раскрытия поршнем 10 гидроцилиндра дожатия, с момента начала перемещения плиты 4 на раскрытие, прекращается подача расхода рабочей л идкости в полость 15, и плита 4

под действием системы ускоренного перемещения, которая приводится штоком 6 и поршнем 7 при поступлении рабочей жидкости в полость 14, приходит в исходное положение.

Формула изо б р е т е н и я

Литьевая машина с двухступенчатым механизмом закрытия форм, состоящая из

подвижной и неподвижной плит для кренлеиия формы, системы ускоренного перемещения плит, например рычажной, с приводом от гидроцилиндров смыкания и дожатия, отличающаяся тем, что, с целью

упрощения конструкции и обслуживания механизма закрытия форм, корпус гидроцилиндра смыкания выполнен в виде штока поршня гидроцилиндра дожатия и снабжен отверстием для сообщения друг с другом поршневых полостей указанных гидроцилиндров.