Высокоскоростной молот для динамического прессования порошков Советский патент 1983 года по МПК B21J7/24 

Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкции куз нечно-штамповочного оборудования. По основному авт. св. № 885104, известен высокоскоростной молот, содержащий смонтированную в направляющи станины раму с бабой,питатель с приводом, установленный в штамповой зоне молота и связанный с бункером порошка, устройство для смазки и продувки матрицы в виде подвижной штанги с го ловкой и силовым цилиндром, закрепле ным на станине Cl . Недостатки известного молота трудность его автоматизации и связан ная с этим малая производительность оборудования. Цель изобретения - автоматизация процесса динамического прессования и повышение производительности. Указанная цель достигается тем, что высокоскоростной молот для динамического прессования порошков, соде жащий смонтированную в направляющих станины раму с бабой, питатель с при водом, установленный в штамповой зоне молота и связанный с бункером порошка, устройство для смазки и про дувки матрицы в виде подвижной штанг с головкой и силовым цилиндром,закрепленным на станине, снабжен установленной на головке устройс1;ва для смазки и продувки матрицы планкой со скосом на конце и установленным на питателе толкателем с пазом под скос планки. На фиг. 1 схематически показан предлагаешь молот, общий вид; на фиг 2 - вид А..на фиг. 1; на фиг.З разрез Б-Б на фиг. 2, &ЛСОКОСКОРОСТной молот для динамического прессования содержит стаНИНУ 1, в направляющих которой установлена рама 2 с Сабой 3, связанной с цилиндрами подъема С не показаны) посредством траверсы 4, на которой закреплен верхний пуансон 5. В раме 2 установлен матричный блок б с цент ральным стержнем 7 и выталкивателем 8. В штамповой зоне высокоскоростного молота расположен питатель 9, связанный шлангами с бункером 10, на полиенным металлическим порояком. Бункер 10 закреплен на станине 1. На питателе 9 установлен толкатель 11, жестко связанный со сбрасывателем 12 и вертикальным упором 13. В упорном элементе 13 выполнена направляющая прорезь 14. На.станине 1 молота закреплен силовой цилиндр 15, с которы связана полая штанга 16 с головкой 17. Штанга 16 подвижна в осевом направлении. На головке 17 закреплена поперечная планка 18, имекицая L-образное поперечное сечение, а на ее горизонтальной полке выполнен выступ 19 со скосом. Позицией 20 обозиачен накл.онный лоток для удаления готового изделия 21 в тару (не показана). Высокоскоростной молот работает следующим обратим. В исходном положении баба 3, траверса 4 вместе с прессующим верхним пуансоном 5 находится вверху над матричным блоком 6. Центральный стержень 7 матричного блока 6 занимает крайнее верхнее положение, а выталкиватель 8 приводным устройством . (не показано) отведен вниз. Полость матричного блока б пуста. Штанга 16 с головкой ,17 устройства для смазки и продувки матрицы с помощью силового цилиндра 15 перемещается вправо и при нахождении головки 17 над полостью матрицы останавливается. Одновременно с остановкой штанги подается команда на подачу воздуха в смеситель (не показан) ,, где он насыщается смазочным материалом, который затем через отверстия в днище головки 17 под давлением подается в матричный блок 6, продувают его и смазывают полость матрицы и находящиеся в ней элементы центрального стержня 7 и выталкивателя 8. Штанга 16 с головкой 17 отводится в крайнее левое положение, а питатель 9 с порошком, эасыпае№М1 из бункера 10, смещается рычажным приводным механизмом к полости матрицы, останавливается над ней, заполняет ее порошком и после уплотнения последнего с помощью -центрального стержня 7 бтводится в первоначальное положение. Траверса 4 опускается, верхним пуансоном 5 подпрессовывается порошок сверху, после чего ударом бабы 3 по нему производится окончательное прессование порошка в матрице.После окончания штамповки готовое изделие 21 выпрессовывается выталкивателем 8 из штампа и удерживается на его поверхности, а устройству для продувки и смазки матрицы и питателю выдаются последовательные, чередую щиеся команды на смазку и засыпку порошка. Штанга 16 устройства для смазки и продувки с головкой 17 производит перемещение к полости матричного блока б. Планка 18 L-образного сечения, закрепленная на головке 17,, взаимодействуя с готовым изделием 21, вытолкнутым на зеркало матрицы, сдвигает его на величину хода головки до крайнего ее положения до контакта с вертикальным упором 13, жестко связанным с толкателем 11, закрепленным на питателе 9. При смещении планкой 18 изделия 21 вперед вдоль оси штанги оно одновременно скосом выступа 19 сминается и под углом к ней. Выступ 19 горизонтальной полки планки 18 входит в направляющую прорезь 14 вертикального упора 13, а изделие 21 совместным действием горизонтальной полки и скоса выступа 19 устанавливается напротив сбрасывателя 12, связанного с вертикаль ным упором 13 и толкателем 11, закрепленным на питателе; Головка 17 при этом занимает положение под полостью матричного блока 6, продувает , смазывает ее. и отводится вместе со штангой 16 и планкой 18 в крайнее левое положение. По команде пита тель 9 с порошком совершает рабочий ход к матрице,а сбрасыватель 12,пе- ремещаясь вместе с питателем 9, охватывает своей внутренней поверхность изделие 21, сдвигает к наклонному

ВидА

лотку 20 и сталкивает в него, удаляя тем самым готовое изделие из штампоВ.ОЙ зоны молота в тару. Далее производится заполнение порошком полости матрицы, его уплотнение и окончательное прессование верхним пуансоном и бабой. 11д€кл повторяется. Высокоскоростной молот работает в автоматическом режиме.

Экономический эффект от внедрения ;изобретения обеспечивается за счет iавтоматизации процесса динамического :прессования порсяпков и повышения производительности.

Фиг. 3

ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ МОЛОТ ДЛЯ ДИНАГадЧЕСКОГО ..ПРЕССОВАНИЯ. ПОРОШКОВ по авт.св. № 885104, отличающ и и с. я тем, :что, с целью автоматизации процесса прессования и повышения производительности, он снабжен установленной на -.головке устройства для смазки и продувки матрицы планкой со скосом на конце и установленным на питателе толкателем с пазом под скос планки. О) с 00 Ю о: со