Труборезный автомат Советский патент 1983 года по МПК B23B5/14 

Изобретение относигся к машиностроению, а именно к обработке металлов резанием.

Известен труборезный станок, соае| жаший основание, несущее привод шпинделя, пневмопатрон для зажима трубы и стойку, в которой вращается полый щпинцель с планщайбой, имеющей суппорты с резцедержателями, подвижными в радиальном направлении. Такой станок обеспечивает прерывистость подачи в момент срабатывания храпового механизма, что обеспечивает дробление стружки Г Однако при работе с большими оборотами шпинделя (например, ЗОО об/мин) вследствие малого промежутка времени на срабатывание под действием пружины храпового механизма не обеспечивается надежность срабатывания его за каждый оборот шпинделя.

Целью изобретения является повышени надежности автомата.

Для достижения поставленной цели труборезный автомат, содержащий основание, привод, стойку, в которой установлен с возможностью вращения полый шпиндель с планшайбой, пневмопатрон и механизм захвата и подачи трубы, закрепленные на основании, суппорт с кулачковым приводом перемещения, установленный на торце планшайбы, и привод вращения кулачка, включающий храповое колесо, закрепленное на оси кулачка, и рычаг с собачкой, установленный свободно на той же оси и связанный через ролик с копиром, закрепленным на стойке, снабжен механизмом принудительного переключения храпового колеса, выполненным в виде смонтированных на торце планшайбы с возможностью радиального перемещения к копиру следящего толкател с роликом, контактирующим с копиром, и упорного толкателя, имеющего возможность взаимоцействия с роликом рычага, причем толкатели взаимосвязаны межд собой через зубчато-реечную передачу.

На фиг. 1 изображен автомат, общий вид; на фиг. 2 - виц по стрелке А на фиг. Ij на фиг 3 - разрез Б-Б на фиг. 1

На основании 1 закреплены привод 2 вращения шпинделя, стойка 3, пневмопатрон 4, механизм 5 захвата трубы с 1)егулируемым упором 6, пневмоцилиндр подачи трубы со штоком 8, жестко сое- .диненным с механизмом 5 захвата трубы В опорах качения стойки 3 установлен шпиндель 9 с закрепленной на нем планшайбой 10. К стойке 3 жестко прикреплены копир 11 и с зазором относительно

шпинделя 9 трубчатый лоток 12. На Topv це планшайбы 10 закреплен суппорт 13 с пружинами сжатия 14. В опорах каче- . ния планшайбы 10 установлена ось 15, J на одном конце которой жестко закреплен кулачок 16, а на другом - жестко закреплено посредством шпонки храповое колесо 17 и ус тановлен с возможностью вращения относительно оси 15 рычаг 18, QHa другом конце которого с возможностью вращения относительно своей оси установлен ролик 19. Рычаг 18 несет с возможностью перемещения вдоль своей оси собачку 2.О с пружиной сжатия 21. На

5 противоположном торце планшайбы 10 закреплен корпус 22 механизма принудительного переключения храпового, колеса с кулачком подачи суппорта. В корпусе 22 с возможностью перемещения вдоль

Q своих осей установлены упорный толкатель 23 с пружиной растяжения 24 и следящий толкатель 25 с роликом 26, свободно сидящим на своей оси. Толкатели 23 и 25 взаимосвязаны реечными

5 передачами посредством свободно сидящего на своей оси зубчатого колеса 27. На этом же торце планшайбы 10 установлена с возможностью вращения вокруг своей оси собачка 28 с пружиной сжатия 29 и постоянно контактирующая с рычагом 18 пружина сжатия 30.

Автомат работает следующим образом. Разрезаемая труба 31 устанавливается в механизм захвата трубы и включением последнего зажимается. Подается дух в пневмоцилинцр 7 подачи трубы, и шток 8 перемещает механизм 5 подачи трубы до соприкосновения регулируемого упора 6 с пневмопатроном 4. При этом труба 31 входит в пневмопатрон 4, причем отрезаемая часть от трубы 31 входит в трубчатый лоток 12. Включается пневмопатрон 4, труба 31 зажимается. Включается привоц 2 и шпиндель 9 с планшайбой 1О получает вращение. За один оборот планшайбы 1О ролик 19, прижатый к копиру 11 пружиной 30, обкатьшается вокруг копира 11, поворачивает рычаг 18 относительно оси 15, и собачка 20, прижатая пружиной сжатия 21 /поворачивает

0 храповое колесо 17, ось 15 и кулачок 16 на угол одного зуба колеса 17. Этому углу на кулачке 16 соответствует подъем спирали на величину радиальной подачи суппорта 13 за один оборот планшайбы 1О.

5 Одновременно с роликом 19 по копиру 11 обкатьшается ролик 26, и следящий толкатель 25 поднимается по спирали копира 11. Через зубчатое крлесо 27 упорный

ТРУБОРЕЗНЫЙ АВТОМАТ, соцержаший основание, привоа, стайку, в которой установлен с возможностью вра- шения полый шпинцель с планшайбой, пневмопатрон и механизм захвата и поаа- 4H Tpyt$H, закрепленные на основании, суппорт с кулачковым приводом перемещения, установленный на торас планшайбы, и привоа вращения кулачка, вкпючак « шнй храповое колесо, закрепленное на оси кулачка, и рычаг с собачкой, усганов « ленный свобоцно на той же оси в связанный через ролик с копиром, закрепленным на стойке, отличаюшвйс я тем, ч го, с целью повьппения нааеж- кости его в работе, автомат снабжен механизмом принудительного переключе ВИЯ храпового колеса, выполненньпи в вице смонтированных на торае планшайбы с возможностью радиального перемещения к копиру следящего толкателя с ролшсом, контакти 7Ю1аим с копиром, и упорного толкателя, имеющего возможность взаимо действия с роликом рычага, причем толкатели взаимосвязаны между собой через (Л зубчато-реечную передачу.