Механизм зажима к устройству для резки труб Советский патент 1983 года по МПК B23D21/00 

Изобретение относится к обработке металлов давлением. Известен механизм зажима трубы при резке, использующий усилие пнев матического цилиндра СО, Недостатком механизма являются большие габариты, а также необходимость наличия для их работы сжато го воздуха. Известен механизм зажима к устройству для резки труб, содержащий две матрицы с пазами в форме полуокружности, направляющие колонки, верхнюю и нижнюю плиты L21. Однако в таком устройстве труба может быть недостаточно надежно зажата, если ее диаметр имеет наименьшее значение в пределах допуска на диаметр, так как величина.перемещения матриц, обжимающих трубу, постоянна . Целью изобретения является обеспе чение надежного зажима трубы независимо от ее диаметра. С этой целью механизм зажима к устройству для резки труб, содержащий две матрицы , направляющую колонку и основание, снабжен установленным на основании неподвижным кронштейном, подвижным кронштейном, уста новленным с возможностью перемещения по направляющей колонке и подпружиненным к основанию, .а матрицы соединены между собой посредством осу. Од на из матриц шарнирно закреплена на неподвижном кронштейне, а другая на подвижном кронштейне посредством юси. Ось, связывающая матрицу с Подвижным кронштейном, расположена выше оси, связывающей матриуу с неподвижным кронштейном, а сумма расстояний между осью, расположенной в матрице трубы, и центром осей подвижного и неподвижного кронштейнов и расстояний между центром оси подвижного кронштейна и осью направляющей .-колонки больше расстояния между цент ром оси неподвижного кронштейна и осью направляющей колонки. На фиг. 1 представлен механизм зажима, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху. Механизм содержит основание 1, на котором установлены -неподвижный кронштейн 2 и направляющая колонка 3 и установленный на ней с возможностью перемещения подвижный кронштейн k, подпружиненный относительно основания 1 пружиной 5. Матрица 6 закреплена на подвижном кронштейне посредством оси 7. Матрица 8 связана осью 9 с неподвижным кронштейном 2. Матрица 6 при перемещении подвижного кронштейна по направляющей колонки 3) имеет возможность перемещаться в направлении линии, соединяющей центры осей 7 и 9 по оси 10, связывающей матрицы 6 и 8. Механизм действует следующим образом. Труба 11 подается в отверстие между матрицами. При внедрении ножа 12 3 трубу на нее действует острие ножа. Возникающее усилие распределяется и воспринимается кронштейнами 2 .и k. При этом кронштейн 2 неподвижен, а. кронштейн k переместится по направляющей колонке 3 вниз, что ведет к уменьшению расстояния между осями кронштейном и перемещению матрицы 6 по направляющей оси 10 к rftySe, вплоть до ее зажима. При этом с увеличением усилия резки увеличивается давление на кронштейны, и подвижный кронштейн Ц, перемещаясь вниз, перемещает матрицу 6 по оси 10, что ведет к увеличению усилия зажима. Таким образом, у предлагаемого механизма усилие зажима трубы при резке плоским ножом пропорционально усилию резки. После отрезки подвижный кронштейн пружиной 5 поднимается по колонке. При этом матрица Ь перемещается по оси 10 от трубы, происходит разжим трубы, и образуется зазор, достаточный для свободной подачи трубы. Предложенный механизм обеспечивает надежный зажим трубы.

u

МЕХАНИЗМ ЗАЖИт К УСТРОЙСТВУ ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ, содержащий две матрицы, направляющую.колонку и основание, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, ;он снабжен установленным на основании неподвижным кронштейном, подвиж-; ным кронштейном, установленным с возможностью перемещения по направляющей колонке и подпружиненным к основанию, а матрицы соединены между собой посредством оси, при этом.одна из матриц шарнирно закреплена на неподвижном кронштейне, а другая- ид подвижном посредством оси, ось, связывающая матрицу с подвижным кронштейном, расположена выше оси, связывающей матрицу с неподвижным кронштейном, а сумма расстояния между осью, расположенной в матрице трубы, и центром осей подвижного и неподвижного кронштейнов и расстояния Между центром оси подвижного кронштейна и осью направляющей колонки .больше расстояния между центром оси неподвижного кронштейна 1Й ocbio направляющей колонки.