Алмазное кольцевое сверло Советский патент 1983 года по МПК B28D1/14 

Изобретение относится к устройст вам для сверления или расточки и предназначено для сверления отверстий и получения изделий круглой формы из стекла, керамики, кварца и подобных материалов.

По основному авт. св. № 772877 известно алмазное кольцевое сверло, содержащее корпус и алмазоносные режущие элементы, охваченные бандажом 1

Недостатком этого алмазного кольцевого сверла является то, что регулировка его осуществляется путем замены бандажа, что обуславливает невозможность плавной поднастройки в процессе работы без демонтажа и разборки инструмента.

Целью, изобретения является улучшение условий обслуживания.

Поставленная цель достигается тем, что в алмазном кольцевом сверле по авт. св. №772877 алмазоносные режущие элементы в верхней части выполнены в.виде плоской пружины Т-об,разной Лормы, а продольная ось Т-образной части алмазоносных режущих элментов смещена параллельно продольной оси режущего элемента на величину не меньшую половины величины радиального перемещения режущих элементов.

На фиг. 1 изображено алмазное кольцевое сверло} на фиг. 2 - узел I на фиг. 1j на фиг. 3 - устройство режущего элемента на фиг. - вид на фиг. 3 на фиг. 5 .положение верхней части режущего элемента в . слабо деформированном состоянии; на фиг. 6 - то же, в предельно-дефомированном состоянии. .

Алмазное кольцевое сверло содержит корпус 1, унифицированные режущие элементы 2, выполненные в верхней части в виде плоской пружины Т-образной формы и вставляемые между выступами .3 по периферии корпуса сверла..Верхняя часть режущих элементов помещается между разрезным кольцом 4 цангового зажима и бандажом 5. Кольцо имеет скосы на внутренней части, которыми оно упирается

на конусные поверхности корпуса 1 и вкладыша 6 (фиг. 2). Последний имеет возможность перемещаться по поверхности корпуса сверла под действием гайки 7 по направлению к кольцу 4, осуществляя зажим режущих элементов, в верхней части которых имеются канавки 8. Продольная ось Т-образной части режущих элементов смещена параллельно продольной его оси на величину, не меньшую половины величины радиального перемещения режщих элементов.

Оси режущих элементов имеют возможность перемещаться под действием цангового зажима в пределах упругих деформаций верхних частей режущих элементов (фиг. 5 и 6. Длина радиального перемещения (Д)последних за счет их упругих деформаций выбирается в зависимости от величины допустимого бокового износа режущей части. При работе сверда, по мере износа поверхностей режущих элементов, производят регулировку диаметра путем затягивания или опускания (в зависимости от характера работ: получения отверстий или высверливания круглых изделий гайки 7. Когда режущие поверхности изнашиваются настолько, что поднастройка не обеспечивает получения требуемого размера, сверло разбирают, а затем собирают с разворотом каждого режущего элемента на 180°.

Так как продольная ось верхней части режущего элемента смещена относительно нижней на величину, близкую А/2 (фиг. 4), то вновь производить сверление в пределах заданных допусков с поднастройкой инструмента по мере износа его режущей части.

Окружные усилия, возникающие при работе сверла, воспринимаются высту пами 3 корпуса сверла.

Выполнение сверла согласно изоорётению позволит производить его поднастройку в процессе работы, что 50 улучшит условия обслуживания и уменьшит вспомогательное время на наладку станка.

7/2

8

д

1. AJWA3HOE КОЛЬЦЕВОЕ СВЕРЛО по авт. св. № 772877, отличающееся тем, что, с целью улучшения условий обслуживания, алмазоносные режущие элементы в верхней части выполнены в виде плоской пружины Т-образной формы. 2. Сверло по п. 1, о т л и ч a ю щ е е с я тем, что продольная ось Т-образнрй части алмазоносных режущих элеметов смещена параллельно продольной оси режущего элемента на велич1 ну, не меньшую половины величины радиального перемещения режущих элементов. СО 00 4:

Фиг. г

фиг. 5

i/g.J фуг.

/ /

Т

Vf.ff