Устройство для перегрузки сыпучих материалов (его варианты) Советский патент 1983 года по МПК B65G65/32 

2. Устройство для перегрузки сыпучих материалов, содержащее бункер с загрузочным отверстием, механизм подачи материала, включающий в себя ,шарнирно соединенные между собой направляющий и загрузочный лотки, и механизм поворота загрузочного лотка, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности

его в работе, по крайней мере две противоположные стенки бункера имеют выступы и подпружинены, загрузочное отверстие выполнено в одной из упомянутых стенок, а механизм поворота содержит двуплечий рычаг, одно плечо которого связано с бунке:ром посредством гибкой тяги, а другое - с загрузочным лотком.

1. Устройство для перегрузки сыпучих материалов, содержащее бункер с загрузочным отверстием, механизм подачи материала, включающий в себя шарнирно соединенные между со- 1 бой направляющий и загрузочный лот ки, и механизм поворота загрузочного лотка., отличающееся тем, что, с. целью повышения надежности его в работе, по крайней мере две противоположные стенки бун кера имеют и подпружинены,, при этом загрузочное отверстие вывыполнено в. одной из упомянутых стенок бункера, а механизм поворота содержит двуплечий рычаг с роликами на концах, один из .которых установлен с возможностью взаимодействия со стенкой бункера в месте выполнения выступа, а другой - с загрузочным лотком.I (О со 4 СО

Изобретение относится к устройствам для загрузки сыпучего, материала в емкости и может найти применение во мно1И с областях народного хозяйства, в частности в угольной и топлйвйой промышленности для загрузки бункеров склада готовой продукции, например торфяными или угольными брикетами.

Известно устройство для перегрузки сыпучих материалов, содержащее бункер с загрузочным отверстием, механизм подачи материала, .включающий в себя шарнирно соединенные между собой направляющий и загрузочный лотки и механизм поворота загрузочного лотка til.

Недостатком известного устройства является ненадежная работа, обусловленная -влиянием возникающих в процес се загрузки материала сил давления на шарнирное соединение лотков.

Цель изобретения - повышение надежности работы.

Поставленная цель достигается тем, что по первому варианту, в устройстве, содержащем бункер с загрузочным отверстием, механизм подачи материала, включающий в себя шарнирно соединенные между собой направляющий и загрузочный лотки, и механизм поворота загрузочного лотка, по крайней мере две противоположные стенки бункера имеют выступы и подпружинены, при этом загрузочное отверстие выполнено в одной из упомянутых стенок бункера, а механизм поворота содержит двуплечий рычаг с роликами на концах, .один из которых установлен с возможнЬстью взаимодействия со стенкой бункера в месте выполнения выступа, а другой - с загрузочным лотком.

По второму варианту, в устройств содержащем бункер с загрузочным отверстием, механизм подачи материала включающий в себя шарнирно соединенные между собой направляющий и загрзочный лотки, и механизм поворота загрузочного лотка, по крайней мере

две противоположные стенки бункера имеют выступы и подпружинены, загрузочное отверстие выполнено в одной из упомянутых стенок, а механизм . поворота содержит двуплечий рычаг, одно плечо которого связано с бункером посредством гибкой тяги, а дру-: гое - с загрузочным лотком.

На фиг. 1 изображено устройство, первый вариант, общий вид; на фиг.2 то же, второй вариант.

По первому варианту устройство содержит направляющий лоток 1, с которым посредством шарнира 2 и гибкой пластины 3 соединен загрузочный лоток 4, входящий с возможностью перемещения в загрузочное отверстие 5, выполненное в стенке 6 бункера 7, другая станка которого установлена на пружинах 8 (виброосновании). Загрузочный лоток взаимосвязан с бункером посредством двуплечего рычага 9, плечи 10 и 11 которого содержат ролики 12, установленные с возможностью вращения.

Выгрузка из бункера осуществляется при открывании затвора 13 пневмоцилиндром 14.

При этом две стенки бункера выполнены с вйступами 15.

. -По второму варианту устройство содержит направляющий лоток 1, с которым посредством шарнира 2 и гибкой пластины 3 соединен загрузочный лоток 4, входящий с возможностью перемещения в загрузочное отверстие 5, выполненное в стенке б бункера 7, установленного на пружинах 8.Загрузоный лоток взаимосвязан с бункером посредством двуплечего рычага 9, плечи 10 и 11 которого снабжены гибкими тягами 16. Выгрузка из бункера осуществляется при открывании затвора 13 пневмоцилиндра 14. При этом две стенки бункера выполнены с выступами 15 и подпружинены.

По первому варианту устройство работает следующим образом.

До загрузки бункера 7 материалом он под -действием усилия пружин 8 занимает верхнее положение, а загрузочный лоток 4 занимает нижнее положение, при этом ролики 12, установг ленные на концах плеч 10 и 11 двуплечего рычага 9 взаимодействуют сог ответственно с вьоходным концом направляющего лотка и бункером. Материалы перемещаются по направляющему лотку 1, поджимаются гибкой пластиной 3 при переходе в лоток 4, из которого попадают в бункер 7, заполняют переднюю часть, а затем по созданному навалу и заднюю часть бункера. По мере заполнения бункера под действием веса материала пружины 8 сжимаются, а бункер, опускаясь, воздействует через ролик 12 на плечо 10 и, поворачивая двуплечий рычаг 9, перемещает плечом 11 лоток 4 вверх в отверстии 5, который поворачиваясь в шарнире 2, занимает при полной загрузке бункера верхнее положение (на фиг. 1 показано пунктирной линией) . При открытии затвора 13 пневмоцилиндром 14 происходит выгрузка материала, масса материала в бункере 7 уменыяается и под действием усилий пружин 8 бункер поднимается вверх, а лоток 4 под действием собственного веса опускается в отверстии 5 вниз, указьшая при этом на уровень материала в бункере. Автоматическая установка по высоте выходного конца направляющего лотка в зависимости от уровня материала (брикетов), находящегося в бункере позволяет уменьшить высоту падения брикетов и тем самым снизить повреждения их. При этом занимаемое положение выходного конца направляющего лотка является указателем уровня материала в бункере. По второму варианту устройство работает аналогично как в первом варианте.При этом по мере заполнения бункера он, опускаясь, воздействует через тяги 16 на плечо 10, и поворачивая двуплечий рычаг 9, перемещает плечом 11 лоток 4 вверх в отверстии 5, который, поворачиваясь в шарнире 2, занимает при полной загрузке бункера верхнее положение. При открытии затвора 13 пневмоцилиндром 14 происходит выгрузка материала, масса материала в бункере уменьшается и под действием пружин 8 бункер поднимается.вверх. Предлагаемое изобретение позволяет автоматизировать процесс перегрузки материала, повышает надежность работы и исключает повреждение мате иала при его падении с разных по высоте загрузки уровней.