(5 УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА
в ЗОНУ ОБРАБОТКИ
1
Изобретение относится к холодной обработке материалов давлением и может быть использовано для подачи ленточного материала в зону обработки.
Известно устройство для подачи плоского материала в зону обработки, содержащее основание, установленное у пресса с возможностью перемещения и снабженное шасси, смонтированнь1е на основании кассету для стока плоского материала, подъемные столы для размещений заготовок, каретки и механизм загрузки листов на каретки.
Известное устройство не обеспечивает возможность подачи ленточного материала в зону обработки.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для подачи ленточного материала в зону обработки, содержащее основание, смонтированные на нем последо
вательно в направлении подачи материала ролики для размещения рулона ленточного материала, подающие валки, связанные между собой при помощи шестерен и через цепную передачу с приводом, опорный валок, расположенный под плоскостью подачи, и вал для намотки ленточного материала, связанный с приводом через фрикционную муфту и установленный с воз10можностью перемещения в направлении, перпендикулярном направлению подачи материалаLI J.
Однако известное устройство недостаточно надежно в работе, что
15 приводит к снижению точности шага подачи.
Цель изобретения- повышениенадежности работы устройства и точности JQ шага подачи.
Поставленная цель достигается тем, что устройство для подачи ленточного материала в зону обработки, содержащее основание установленные на нем последовательно в направлении подац| г ролики для рйзмещения рулона ленточного материала, подающие валки, кинеMatHwecKM связанные между собой и через преобразующий механизм с приводом, опорный валок, поддерживающий передний конец ленточного Материала и расположенный под плоскостью подачи снабжено узлом возврата переднего конца ленточного материала в исходное положение, выполненным в виде смонтированного над опорным валком и подпружиненного к нему вала, установленного на последнем прижимного валка цепной передачи, связывающей вал с из подающих валков, и датчика, расположенного за опорным валком по ходу подачи материала. Датчик связан с приводом. Механизм возврата конца ленточног материала снабжен установленными на валу прижимного валка фрикционной муфтой, шлицевой втулкой, входящей в зацепление с фрикционной муфтой и приводимой в движение от электромагнита, шестерней, связанной с фрикцио ной муфтой, смонтированной на основании с возможностью перемещения в направлении перемещения материала зубчатой рейкой, входящей в зацепление с шестерней, и шарнирно закрепленным на основании приводным двупле чим рычагом, взаимодействующим одним концом с зубчатой рейкой, а датчик связан с электромагнитом. Устройство снабжено смонтированной на основании за опорным валком п ходу подачи материала с возможностью поворота в вертикальной плоскости планкрй, несущей подпружиненный фиксатор, взаимодействующий с основанием, а датчик закреплен на планке. Устройство снабжено также дополнительным датчиком, расположенным на основании за опорным валком почходу подачи материала и связанным с приводом . На фиг.1 изображено устройство для подачи ленточного материала в зону обработки, общий вид; на фиг. 2 механизм возврата конца ленточного материала в исходное положение вариант исполнения; на фиг,3 устройство для подачи ленточного материала с механизмом возврата конца ленточного материала в исходное положение. Устройство для подачи ленточного материала в зону обработки содержит основание, включающее в себя две расположенные вертикально плиты 1 и 2, связанные между собой горизонтальными планками 3 и несущие стойки с роликами 5 (шасси) и винтами .6 тормозными узлами;. В плитах 1 и 2 по незамкнутой окружности установлены.ролики 7 для установки рулона ленточного материала Сленты) 8 и валы 9 и 10, несущие шестерни 11 и 12 и подающие валки 13 и I соответственно. На плите 1 при помощи кронштейна 15 и стержня 16 установлен источник 17 света, фиксируемый на стержне 16 винтом 18. На плитах 1 и 2 закреплены горизонтально стол 19, опорный валок 20 и ширнирно смонтированы одиим концом {рычаги 21, несущие установленный на свободных концах вал 22 с прижимным валком 23 и звездочкой 2, На валу 9 смонтирована зведомка 25,связанная со звездочкой 2 цепью, 26,а На валу 10 установлены звездочка 27, маховичок 28, шлицевая втулка 29, поочередно входящая в зацепление с маховиком и со звездочкой 27. И приводимая в движение от двуплечего рычага 30, шарнирно закрепленного на плите 2 и подпружиненного пружиной 31. На торце стола 19 со стороны противоположной установке подающих валков 13 и Н, за подающими валками 20 и 23 в направлении подачи ленты В, закреплена горизонтально параллельно направлению подачи ленты 8 ось 32, на которой смонтирована с возможностью поворота в вертикальной плоскости плита 33 (планка) с пазами 3, несущая датчик 35 и подпружиненный стержень (фиксатор) 36, входящий в углубление 37, выполненное в плите 2. На плите 2 за валками 20 и 23 по ходу подами ленты В установлен датчик 38. На плите 1 смонтирован счетчик 39,; кинематически связанный посредством шестерни kO с шестерней 11. На плите 2 закреплены горизонта гьно перпендикулярно направлению . подачи ленты 8 направляющие стержни 41, на которых установлена с вс1вможti I- перемещения. ползушка k2 (f фиксатором, выполненным в виде винта 3, и с кронштейном ЦЦ, В кронштейне 44 установлен с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости перпендикулярно направлению подачи ленты 8 вал 5. На плите 2 закреплен кронштейн 46 с электродвигателем kj, вал 48, несущий звездочку 49, связанную со звездочкой 27 цепью 50, червячное колесо 51, входящее в зацепление с ч вяком 52, связанным с электродвигат лем 47, фрикционную муфту 53, входя щую в зацепление с валом 45. На валу 22 смонтированы связанны между собой шестерня 54 и фрикционная муфта 55, а также шлицевая втул ка 5б, приводимая в движение от электромагнита 57 через шарнирно закрепленный на плите 2 подпружинен ный двуплечий рычаг 58. На плите 2 смонтирована направля ющая 59, в которой установлена с возможностью перемещения параллельно направлению подачи зубчатая рейк 60, входящая в зацепление с шестерней 54 и подпружиненная пружиной 61 в направлении подачи материала 8. На нижней стороне направляющей 5 шарнирно закреплен двуплечий рычаг б2, взаимодействующий одним концом с зубчатой рейкой 60, а другим - с приводимой в движение в вертикально плоскости собачкой 63. На плите 2 закреплен регулируемый упор 64, взаимодействующий со свободным концом двуплечего рымага 58. Устройство для подачи ленточного материала в зону обработки работает следующим образом. Включают электродвигатель 47, ко торый через червяк 52 и червячное колесо 51 приводит в движение вал 4 с фрикционной муфтой 53. Фрикционная муфта 53 приводит в движение вал 45. Одновременно вал 4 через звездочки 49 и 27 и цепь 50 вращает вал 10, который через шесте ни 11 и 12 приводит в движение вал 9 Подающие валки 13 и 14 перемещаю материал 8, при этом рулон ленточно материала 8 вращается .на опорных рол ках 7. Вал 9 через звездочки 25 и 24 и цепь 26 приводит в движение вал 22 с валком 23. Вал 45 вращается со скоростью, большей скорости вращения валков 13 и 14, что обеспечивает натяжение ма териала 8 на нем. 76 Шестерня 11 через шестерню 40 приводит в движение счетчик 39. После намотки на вал 45 всего рулона отключают электродвигатель. 47. Винтом 43 освобождают от фиксации ползушку 42 и перемещают ее по направляющим стержням 41. Затем вынимают вал 45 с рулоном из втулки 44, При подаче материала на шаг вал 45 во втулку не ставят. Плиту 33 (планку поворачивают вокруг оси 32, подпружиненный стержень Зб входит в углубление 37. Конец ленточного материала 8 укладывают на плиту 33 (планку . При воздействии на датчик 35 последний подает сигнал на включение электродвигателя 47, который через червяк 52, червячное колесо 51, вал 48, звездочки 49 и 27 и цепь 50 приводит в движение вал 10. Вал 10 через шест1рни 11 и 12 приводит в движение подающие валки 13 и 14. Одновременно вал 10 через звездоч ки 25 и 24 и цепь 2б приводит в движение вал 22 с валком 23. . Материал 8 перемещается в зону обработки на шаг подачи. Затем электродвигатель 47 включают на реверсивное движение. Подающие валки 13 и 14 и валки 20 и 23 перемещают материал 8 в обратном направлении. При выходе ,из взаимодействия материала 8с датчиком 35/ последний подает сигнал на отключение электродвигателя 47. Затем цикл повторяется. При наличии механизма возврата конца ленточного материала 8 надобность в реверсивном переключении электродвигателя 47 отпадает. Возврат конца ленточного материала 8 в исходное положение осуществляется следующим образом. Регулируемый упор. 64 выводят из взаимодействия с концом двуплечего рычага 5В, который под действием пружины поворачивается и вводит в зацепление шлицевую втулку 56 с фрикционной муфтой 55. При ходе собачки 63 вверх она воздействует на конец двуплечего ручага 2, последний поворачивается и ругой его конец выходит из взаимоействия с зубчатой рейкой 60. Зубчатая рейка 60 под действием пружины 61 перемещается в направляющей 59 и вращает шестерню 54 с
фрикционной муфтой 55 которая через шлицевую втулку 5б приводит в движение вал 22 с валком 23 и звездочкой 2,
Звездочка 2 через цепь 26 вращает звездочку 25 с валом 9, а вал 9 через Шестерни 11 и 12 вращает вал 1Q
Подающие валки 13 и 1 и валки 20 и 23 перемещают материал 8 в исходное положение,
При выходе из взаимодействия конца ленточного материала 8 с датчиком 35 .последний подает сигнал на включение электромагнита 57. Электромагнит 57 через двуплечий рычаг 58 перемещает шлицевую втулку 5б по валу 22 и выводит ее из зацепления с фрикционной муфтой 55. При этом зубчатая рейка 60 под действием пружины 61 продолжает перемещаться в направляющей 59 а шестерня 4 и фрикционная муфта 55 свободно вращаются вокруг вала 22.
При воздействии на датчик 35 он подает сигнал на отключение электромагнита 57. При этом двуплечий рычаг 58 под действием пружины поворачивается и вводит шлицевую втулку 5б во взаимодействие с фрикционной муфтой 55.
При следующем перемещении материа ла 8 на шаг подачи вал 22 переме- , щает зубчатую рейку 60 в направляющей 59, сжимая пружину б1,
При полном ходе зубчатой рейки 60 относительно направляющей 59 эубчатая рейка 60 останавливается, а фрикционная муфта 55 проскальзывает относительно шестерни .
При выходе собачки 63 из взаимодействия с концом двуплечего рычага 62, последний взаимодействует ДРУгим концом с зубчатой рейкой фиксирует ее в заданном положении относительно направляющей 59. Затем цикл повторяется.
Эффект от использования предлагаемого устройства заключается в повышении надежности работы и точности шага подачи.
формула изобретения
ленточного материала, подающие валки, кинематически связанные между собой и через преобразующий механизм с приводом, опорный валок, поддерживающий передний конец ленточного материала и расположенный под плоскостью подачи, отличающе.ес я тем, что, с целью повышения надежности работы устройства и повышения точности шага подачи, оно снабжено узлом возврата переднего конца ленточного материала в исходное положение, выполненным в виде смонтированного над опорным валком и подпружиненного к нему вала, установленного на последнем прижимного валка, цепной передачи, связывающей вал с одним из подающих валков-, и датчика, расположенного за опорным валком по ходу подачи материала.
t.Устройство по пп.1,2 и 3,о т личающееся тем, что оно снабжено смонтированной на основании за опорным валком по ходу подачи матриала с возможностью поворота в вертикальной плоскости планкой, несущей подпружиненный фиксатор, взаимодействующий с основанием, а датчик закреплен на планке.
