Гранулятор для пастообразных материалов Советский патент 1983 года по МПК B01J2/20 

Изобретение относится к устройрт;вам для формования пастообразных материалов в гранулы; и быть использовано в химической, нёфтехиыиче ской и других отраслях промышленнос ОТв . ; , ; - - - :.. ,

Цель изобретения - повышение tta дёжяости, а также получейие гранул кольцеобразной фор1МЫе

На фиг.1 изображен гранулятор,рб |щий видj разрез} на - разрез на фиг« 1J на .З - 11азрез Б-Б на на фиг.4 вразрез В-В на

фиг.З:, на - вариант выпойнения подпятника с Т-образшми паза--; :МИ} на - разрез Г-Г на фиг.5; .на фиг.7 - вариант выполнения подпятг ника с отверстиями; .8 - раз{.рез Д-Д на фиг.7; на фиг.9 - ва1жант : выполнения матрищ для кольцеобраэньрс грайул; на фиг. 10 - разрез Е-Е . на }я1Го9; на г,11 - вариант выполнения центральных стержней-дорнов Побрдзной формы.

Г ранулятор состоит из матршфы 1, ; запитывакщего валка 2, бункера 3 исходной массы, ножа 4 В матрице I выполнены рядами, параллельными образующей, отверстия 5, в которых установлены толкатели 6, опирающиеся на расположенные под каждым рядом толкателей подпятники 7, установленные в пазах 8 перегородок 9, закрепленных на торцах матрицы 1 между дисками 10 На концах подпятников 7 укреплены цилиндрические опоры 11, с концентрическими кольцевыми канавками 12, вьшолненными в дисках 10, установленных на эксцентрике 13, закрепленном на неподвижной оси 14о На фиг«5 и 6 показан вариант выполнения подпятника, который имеет Т-образные пазы 15, в которых установлены головки 16 толкателей 6о На фигс6 и 7 показан вариант выполнения подпятника с отверстиями 17, в которых крепятся толкатели 6о В случае получения гранул кольцеобраз ной формы гранулятор содержит матрицу, состоящую из двух обечаек (фиго9 и 10} наружной 18 и внутренней 19, между которыми крепятся центральные стержни ( дорны ) 20, выполненные в виде П-образного стержняо Толкатели в этом случае выполне1ад с продольными пазами 21 и сквозными каналами 22 „На фигоП изображен вариант выполнения центральных стержней (дорнов). Стержень 20 имеет на конце флажок 23, зажатьй между обечайками 18 и 9о Стержень установлен в сквозном канале 22 толкателя 6, флажок 23 в продольном пазе 21 толкателя о Толкатель закреплен в подпятнике 7о Гранулятор работает следующим образом., Гранулируемый продукт из бункера 3 поступает в зазор между матрицей 1 и запитывающим валком 2 и последним запитывается в отверстие 5 матрицы 1, уплотняется под действием возника™ ющего давления и формируется в грану лу законченной формы Толкатель 6 находится в этот момент в крайне оттянутом положении и опирается на поверх ность подпятника 7 При дальнейшем повороте подпятник 1, контактирующий посредством цилиндрических опор 11с кольцевыми канавками 12, выполненными в дисках 10, установленных эксцентрично относитель но оси матрицы, перемещается в ра диальном направлении в пазах 8 перегородок 9 и приводит в поступательное ;: ижение толкатели 6, которые выталкивают сформированные гранулы на поверхность матрицьь Гранулы удаляются с матрицы ножом 4 о После съема гранул диски 10 возвращают подпятники в исходное положение к моменту запиткио Толкатели 6 в случае паст пониженной вязкости утапливаются развиваемым формуемой средой усилием на глубину высоты таблетки до упора с поверхностью подпятников 7 В случае паст с повьпиенной вязкостью, подпятники, выполненные с Т-образными пазами 15 или с отверстиями 17, в которых крепятся толкатели, возвращают толкатели в исходное положе ние, .освобождая объемы отверстий под 3 апитываемый в них продукт о И цикл повторяется При этом за весь цикл формования поверхность подпятника и поверхность торца толкателя на смещйгются относительно друг друга, оставаясь в том состоянии сборки, которая обеспечена в ходе монтажа Проскальзывания торцов толкателей по поверхности подпятника не происходит потому, что подпятники 7 установлены в пазах 8 перегородок 9, которые вращаются вместе с матрицей вокруг одного центра вращения с одной угловой скоростью Точно работает гранулятор для получения кольцеобразных гранул, так как все элементы предлагаемого устройства остаются и в этой конструкхдаио Выполнение матрицы в виде двух обечаек 18 и 19.между которыми установлены дорны, не нарушает кинематики работы гранулятора, а обесп чивает достижение поставленной це ли - получение колеЦр Кроме того, в сравнении с известным устройством, в котором также имеются центральные стержни, но установка их в матрице отличается от предлагаемого техничесjKoro решения, предлагаемая конструкция повьшгает надежность гранулятора, так как в ней не происходит изгиба центральных стержней за счет того,что стержни всей своей поверхностью находятся в каналах 22 толкателей 6, а сам толкатель на длине стержня отцентрирован в отверстии 5 о Упрощается также конструкция в целом, так как не требуется дополнительных обойм. элементов крепления стержней и опорных поверхностей вращения о В случае гранулирования продуктов i для которьх усилия запитки достигаются 200 кг и более, расстояние от внешней поверхности матрицы I до нижнего торца пазов 8 равно сумме то щины подпятника дгошы толкателя и высоты гранулы (фиг,1), а радиус вну ренней поверхности кольцевой канавки дисков и величина эксцентриситета, соответственно равны Ьгк., где RP - внутретшй радиус кольцевого гнезда дисков; Рд - наружный радиус матрицы; L - расстояние от внешней поверхности матрицы до нижнег торца пазов; h - высота гранулы; К - величина зазора между ооо рой подпятника и внутренней поверхностью кольцевого гнезда дисков; е - величина зксцентриситётао Гранулятор работает следуняцнм образомВ зоне запитки (фиГвА и 3).материала в отверстиях 5 матрицы I толка тели 6 оттянуты на величину высоты гранулы вглубьматршщ и опираются на подпятник который оперт на торцы пазов 8 перегсРродок 9, тогда как опо ры 1{ подпятников отстоят от внутренней поверхности концентрической канавки на величину К, которая выбир ется конструктивнов Вся нагрузка рас пределяется на торцы пазов пёрегоро док« При дальнейшем вращении опоры 1 приходят в соприкосновение с дасками я начинается их радиальное перемещение вместе с толкателями дозоны съе ма гранул После съема подпят1шки во вращаются наружной поверхностью коль цевых гнезд в исходное положение н Ufttai повторяется. Использование пре/щагаемого гранулятора по сравнению с известными зксплуатйруемымн грануляторамн этого типа f|fiя пастообразных материалов по зволит- повысить его зффективность, увеличить срок службы и надежность конструкции, уменьшить количество простоев в год, повысить, произво; тельность, сократить время на ре монт и его наладку0 В результате при менения предпагае( нзобретешся эк номический эффект только от сокращения зксплу тационных расходов составит 18,5 -тыс руб в год. За счет сокращения простоев оборудования увеличится фактический годовой фонд врфмени работы оборудования на 2192 ч, в год, что дает дополнительный выпуск продукции 657,6 То Амортизационные отчислення снизятся почти втрое,Удельные капиталыше вложения снизятся почти вдвое. Формула изобретенн.я 1,Гранулятор для пастообразных материалов, содержащих циливдричесKjqo перфорированную враща1снцуюся матрицу, .толкатели, установленные в отверстиях матрицы рядаьш, параллельными образующей, и взаимодействующие головками с установленными внутри матрицы под каждым рядом толкателей подпятниками, концы которых расположены в кольцевых канавках дисков, закрепленных на эксцентрике посредством поданипников, отличающ и и с я тем, что, с целью повышения надежности, он снабжен з акрепленнымн на матрице радиально расположенными направляющими для подпятников, установленными между дисками и выполненными в виде перегородок с пазами, через которые пропущены подпятники, при эток концы подпятников снабжены цилиндрическими опорами, 2,Гранулятор по п,1, о т л и чающийся тем, что расстояние от внеЩней поверхности матрицы до ; нижнего торца пазов в кольцах равно сумме толщины подпятника, длины толкателя и высоты гранулы, а внутренг НИИ радиус кольцевого гнезда дисков и величина эксцентриситета определяется из соотношения R + ЬГК . - h+K 1 -2 2 , г)че RH - внутренний радиус кольцевого Гнезда дисков; R - наружный диаметр матрицы; L - расстояние от внешней по-г верхности матрицы до нижнего торца дазов; h - высота гранулы; К - величина зазора между опорой подпятника и внутренней поверхностью кольцевого . .гнезда дисков; 1 - величина зксцентриситета. 3, Гранулятор по По I, о т л и ,а ю щ и и с я тем, что подпятники выполнены с Т-образными пазами под головки толкателей о 4, Гранулятор по п.1, отлича ющийся тем, что подпятники выполнеш.1 с отверстиями, в которых укреплены толкатели 5 Гранулятор по п«1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью получения гранул кольцеообразной формы, матрица выполнена из концентрически расположенных обечаек, между которыми закреплены центральные стержни, а толкатели выполнены с продольными пазами, шириной, соответствукицей тсшщине центрального стержня, 6с, Толкатель по Пе1, 5, отличающийся тем, что каждый из стержней на конце снабжен флажкомв 7о Гранулятор по По1, 5, о т л ичающийся тем, что стержни выполнены П-образнымИо

Фие.3

3-ff

5 I

hiII

Ю в J5 7 n n

Фил 5

Фие

JLJ.

r/

J Фиг7

V7

Фиг.д

0U9.9