Гранулятор для пастообразных материалов Советский патент 1986 года по МПК B01J2/20 

i

Изобретение относится к устройствам для формования пастообразных материалов в гранулы и может бить ис пользовано в химической, нефтехимической, пищевой и других отраслях цромьшшенности.

Цель изобретения - повьшение надежности гранулятора.

На фиг.1 изображен гранулятор в разрезе; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1, на фиг.З - вариант выполнения гранулятора с коническими поверхностями подпятников,

Гранулятор состоит из матрицы 1, запитывающего валка 2, бункера 3 исходного материала, ножа 4.

В матрице 1 выполнены отверстия 5, в которых установлены толкатели 6, контактирующие плоскими головками 7 и плоской опорной поверхностью под- пятников 8, установленных с возможг- ностью поворота относительно продольных осей в канавках 9 кош-фа,выполненного в виде барабана 10, эксцентрично установленного относительно оси матрицы на эксцентрике 11, смонтированном на неподвижной оси 12. Между голов1сами толкателей 6 установлены профильные кольца 13, Верхняя часть толкателей б выполнена сферической, а контактирующие с ней поверхности профильных колец выполнены торовыми, радиус поперечного сечения которых равен радиусу сферы. Для обеспечения вращения подпятников. 8 и тол- кателей 6 с одинаковой скоростью на матрице жестко установлено водило 14, взаимодействующее с барабаном 10 .и приводящее его во вращательное движение.

1 анавки 9 барабана 10 и взаимодействующие с ними поверхности подпятников 8 выполнены, например, цилин

дрическими, коническими, причем угол конусности подпятника меньше угла конусности канавки 9.

Гранулятор работает следукицим образом.

Гранулируемый продукт из бунк&ра 3 поступает в зазор между матрицей 1 и валком 2 и последним запитывается в отверстия 5 матрицы 1, уплотняется под действием возникающего давления и формируется в монолитную гранулу законченной формы. В этот момент

10

15

20 9270

толкатель 6 находится в крайнем оттянутом положении внутри матрицы и его ось проходит через центры вращения матрицы 1 и барабана 10. При 5 этом плоскость головки 7 толкателя опирается на плоскость подпятника 8 jB центре его, а сам подпятник центрально установлен в канавке 9 бара- бана. При повороте матрицы на 90° оси толкателя и барабана не находятся на одной линии. Однако за счет подвижного подпятника, который может совершать угловое перемещение, плоскость головки толкателя параллельна, плоскости подпятника, значит толкатель опирается всей своей поверхностью на подпятник. Величина проскальзывания при угле поворота 90° равна предельному значению - величине эксцентриситета е. В этой

точке головка толкателя смещена на е и находится на плоскости подпятника в крайнем левом положении.

На участке от О до 90 толкатель в своем движении по окружности отстает от подпятника.

При дальнейшем повороте от 90 до 180° толкатель, выталкивая гранулу из отверстия, догоняет подпятник

и при угле в 180° устанавливается центрально относительно него, а ось его проходит через центры вращения матрицы и эксцентричного барабана. На этом участке толкатель всегда контактирует с подпятником по плоскости. При угле 180 гранула полностью выталкивается из отверстия матрицы и снимается ножом 4. При повороте матрицы от 180 до 270° профильные

кольца 13 возвращают внутрь матрицы вышедшие заподлицо с матрицей толкатели, которые при вращении опережают подпятник и при угле 270° занимают на нем крайнее переднее положение,

контактируя всей плоскостью.

При дальнейшем повороте от 270 до 360 толкатели занимают первоначальное положение, и цикл повторяется.

Таким образом, при повороте толкателя от 90 до 270° головка 7 прос- кальзьюает по всей поверхности подпятника, контактируя всегда своей поверхностью за счет поворота последнего.

Фиг.1

Фиг. 2 П

а-д

е 8

Фиг.з

Редактор С. Титова

Составитель С. Гриневская

Техред И«Попович Корректор Е. Рошко

6498/3

Тираж 527Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,4