Гранулятор Советский патент 1985 года по МПК B01J2/20 

73

1 /J ,

(Л

W

т

2,Гранулятор по п. 1, о т л ичающийся тем, что в матрице выполнены проточки, а толкатель на боковой поверхности имеет пазы и в верхней части - крышку.

3.Гранулятор по п. 1, отличающийся тем, что стержни контактируют с обоймой посредством роликов.

4.Гранулятор по пп.1 HI 3, о т личающийся тем, что, стержни со стороны роликов вьшолнены с плоскими поверхностями, параллельными одна другой.

5.Гранулятор по п. 2, отличающийся тем, что на внутренней стороне крьшки установлена резиновая прокладка.

1. ГРАНУЛЯТОР, содержащий цилиндрическую перфорированную матрицу, пустотелые цилиндрические толкатели, установленные в отверстиях матрицы и контактирзтощие с цилиндрической обоймой, установленной внутри матрицы, стержни, установленные в толкателях и контактирующие с второй обоймой, отличающийс я тем, что, с целью повышения производительности и надежности гранулятора, цилиндрическая обойма выполнена разъейной из нескольких обойм, установленных с зазором между собой.

1

Изобретение относится к устройствам для гранулирования пастообраз ных продуктов и может быть использовано в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности.

Известен Гранулятор для получения таблеток из пастообразных материалов, содержащий цилиндрическую перфорированную матрицу, укрепленную на вращающемся валу, толкатели, установленные в отверстиях матрицы, стержни, копир с магнитом, неподвижно укрепленный внутри матрицы, на который опираются стержни, ротор-звездочка для возвращения толкателей в исходное положение Cl3.

Недостатком данного устройства является низкая надежность из-за заклинивания толкателей, сложности

и многозвенности, а также требуемой высокой точности изготовления матрицы и ротора-звездочки.

Наиболее близким к пpeдлaгaeмo fy является Гранулятор для пастообразных материалов, содержащий цилиндрическую перфорированную матрицу, пустотелые цилиндрические толкатели, установленные в отверстиях матрицы и контактирующие с цилиндрической обоймой, установленной внутри матрицы, стержни, установленные в толкателях и контактирующие с второй обоймой C2j.

Однако производительность гранулятора огра.кцчела плотностью размещения стержней в радиальном сечении, связанной с прочностными характеристиками цилиндрической обоймы, на которую опираются пустотелые толкатели, и через отверстия которой проходят

стержни, а также связанной с кинема- . тикой работы гранулятора.

В связи с тем, что стержни, контактируя с отверстиями цилиндрической обоймы, на которую опираются

пустотелые толкатели, приводят последнюю во вращательное движение, они находятся постоянно под действием из|гибающих сил, критическое значение которых в зависимости от перерабатываемой среды может привести к выходу гранулятора из строя.

Цель изобретения - повышение производительности и надежности гранулятора.

Поставленная цель достигается тем, что в грануляторе, содержащем цилиндрическую пео(Ьоош ованнУю матрицу, пустотелые цилиндрические толкатели,

установленные в отверстиях, матрицы - и контактирующие с цилиндрической обоймой, установленной внутри матрицы, стержни, установленные в толкателях и контактирующие с второй обоймой, цилиндрическая обойма выполнена разъемной из нескольких обойм, установленных с зазором между собой. -

Кроме того, в матрице выполнены проточки, а толкатель на боковой поверхности иНеет пазы и в верхней части - крышку.

Стержни контактируют с обоймой посредством роликов.

При этом стержни со стороны роликов вьшолнены с плоскими поверхностями, параллельными одна другой.

На внутренней стороне крьшки установлена резиновая прокладка.

Благодаря выполнению цилиндрической обоймы разъемной из нескольких обойм, установленных с здзором между собой таким образом, что под каждым рядом толкателей находятся опорные поверхности двух обойм, в зазоре между обоймами можно разместить максимальное количество стержней, не контактирующих с обоймами, что позволяет избежать изгиба последних Выполнение стержней со стороны роликов с плоскими поверхностями, параллельными одна другой, предотвр тает стержень от разворота, тем самым повышая надежность гранулятора, а выполнение в матрице проточек и пазов в толкателе, а также снабжение толкателя крышкой позволяет производить очистку замкнутого объема над торцом стержня в толкателе от попавшего в этот объем продукта с помощью масла, которое находится внутри матрицы и подается через про точки, выполненные в матрице.. При этом масло, находящееся в замкнутом объеме между торцом стерж ня и крьш1кой толкателя, претерпевает изменение объема, так как стерже и толкатель постоянно находятся в движении в противофазах. Вследствие этого при движении навстречу друг другу как раз в зоне затечки отверстий продуктом создается гидравлическая подушка-подпор, не позволяющая попадать продукту в замкнутый объем, повьтая надежность работы гранулятора. На фиг. 1 изображен предлагаемьй гранулятор, частичдаШ поперечный ра рез; на фиг. 2 - вариант вьшолнения цилиндрической обоймы; на фиг. 3 толкатель-стержень; на фиг. 4 - сеч ние А-А на фиг. 3. Гранулятор состоит из матрицы 1 с отверстиями 2, в которых установлены пустотелые толкатели 3, снабженные торцовыми крышками 4. Крышки имеют отверстия 5 (фиг. 3), через которые проходят иглы 6, установлен ные на утолщенном конце стержня 7. Стержни 7 контактируют с второй обо мой 8. Для запитки отверстий 2 материалом гранулятор снабжен запить вающим валиком 9. Матрица 1 имеет проточки 10 (фиг. t), а толкатель пазы 11 (фиг.. 2 и 3). Каждьй ряд толкателей 3 может оп раться на опорные поверхности двух обойм 12 (фиг. 2),с профильными кол цами 13, установленных на эксцентри ке 14, смонтированном на неподвижно оси 15, а стержни контактировать с ципиндрической обоймой 8 при помощи роликов 16 (фиг. 2 и 3). На торцовой крьш1ке 4 пустотелого толкателя 3 может быть установлена резиновая прокладка 17 (фиг. 3), а стержень 7 может иметь в тонкой .части плоские поверхности 18, параллельные одна другой (фиг. 4). Дпя съема гранул с поверхности матрицы установлен нож 19, Гранулятор работает следующим образом. При вращении матрицы 1 одновременно с ней начинают вращаться обоймы 12с кольцами 13 и обойма 8, обеспечиваюпще перемещение толкателей 3 и стержней 7. Материал подается в зазор между матрицей 1 и запитьшающим валиком 9 и заполняет объем, образованный отверстием 2 матрицы 1, иглами 6 для формообразования отверстий в грануле, торцом крьш1ки 4 пустотелого толкателя J и наружной поверхностью запитывающего валика 9 и уплотняется. После прохождения зоны запитки толкатели с помощью обойм 12 приводятся в движение к наружной поверхности матрицы и своими торцовыми крьш1- ками 4 стаскивают гранулы с неподвижных игл б и выталкивают их из отверстий 2 матрицы 1,. после чего последние снимаются с поверхности матрицы 1 ножом 19. Затем пустотелые толкателя 3 к моменту запитки возвращаются в первоначальное положение и-цикл повторяется, Между торцом стержня 7 и торцом крьшки 4 находится масло, залитое в матрицу. В процессе работы гранулятора масло сжимается и создает подпор, препятствуя попаданию продукта внутрь под крьшжу 4, При этом пазы 11 заперты поверхностью отверстия матрицы и не перекрьшаются с проточками 10 и внутренним объемом матрицы, т,е. в этот момент масло не перетекает. Резиновая прокладка 17 препятствует попаданию продукта внутрь под крьщгку толкателя. При дальнейшем повороте матрицы 1 толкатели 3 отходят в крайнее нижнее положение во внутрь матрищл 1 и масло . вытекает через пазы 11 толкателя 3 из объема, образованного торцом крьшх,кк и торцом стержня, унося с собой прОдзгкт, попавший в отверстия 5 крышки 4.

В процессе всего цикла работы стержень 7 своей тонкой частью, нигде не касается обойм 12, так как перемещается в кольцевом пространстве, образованном обоймами 12, а плоские noBjepXHOCTH препятствуют развороту

стержня, контактирующего с второй обоймой 8 при помощи роликов 16.

Изобретение позволяет повысить производительность гранулятора и обеспечить его большую надежность.

11

th.

/7