Способ изготовления трубопроводов с криволинейными участками Советский патент 1983 года по МПК B21D7/00 

Описание патента на изобретение SU1013020A1

Изобретение относится к обработке металлов цавпением, в частности к гиб- ке труб.

Известен способ гибки труб, при ко тором в зоне {застяжения дополнительно устанавливают жесткий элемент, с помо шью которого создают аополн}1тельные усилия сжатия, что способствует уменьше нию утонения стенки l.

Недостатком этого способа является необходимость изготовления штампов для каждого диаметра и радиуса гибки, т.е. изготовление специальной оснастки.

Наиболее близким к изобретению явля« ется способ изготовления трубопроводов с криволинейными участками путем гибки труб с дифференцированным нагревом по сечению С 2 .

Однако в .известном способе рекомендуемый диапазон температур выходит за пределы допуска по температуре термообработки, что приводит к изменению механических свойств материала трубы.

Целью изобретения является повышени качества изделий и упрошение технологии аа счет исключения термообработки.

Для достижения поставленной цели в способе изготовления трубопроводов путем гибки труб с дифференцированным нагревом по сечению на наружной поверхsiccTH трубы с растягиваемой при гибке стороны предварительно закрепляют пра

филированный технологический , а дифференцированный нагрев по сечению грубы осушествляют в пределах интервала температур нагрева под термообработку.

На фиг. 1 представлена схема гибки с подвижным отклоняюшим роликом на фиг. 2 . то же, с неподвижным откло няющим роликом; на фиг. 3 - эпюры напряжений и деформаций, создаваемых в деформируемом сечении.

На трубу 1 крепят профилированный технологический элемент 2, имеюший переменное .сечение при гибке с подвижным отклоняющим роликом 3 и постоянное при гибке с неподвижным отклоняющим роликом 4 и вьтолненный из материanajc высоким пределом текучести.

Трубу 1с элементом 2 пропускают через направляющие ролики 5 и индуктор 6, устанавливаемый со смещением относительно ее оси, и нагревают, полу ая температуру в зоне максимального растяжения, равную нижней допустимой температуре термообработки, а в зоне сжатия - верхней допустимой температур термообработки.

При перемещении отклоняющего ролика 3 в деформируемом сечении под индуктором 6 возникают напряжения fTp и б в соответствии со схемой чистого изгиба, а при перемещении трубы 1 кареткой 7 осуществляют проде.сс гибки.

;...,

При этом из-за увеличения жесткости трубы 1 в зоне, подвергаемой растяжению сечения жесткого элемента 2, из-за увеличения значения предела теку- чески металла в зоне растяжения Gp по . сравнению сбс в зоне сжатия за счет различной температуры нагрева, а также использование для жесткого элемента материала с высоким пределом текучести происходит смещение нейтральных осей напряжений и деформаций в сторону зоны растяжения, что снижает величину деформаций растяжения р за счет увели чения деформаций сжатия (на фиг. 3 пунктиром показана эпюра деформации при гибке без элемента 2).

Смещение нейтральной оси деформаций на величину (10,3-O,35)d (где - диаметр трубы) обеспечивает утонение стенки при гнутье на радиусы R. ( 1,5-1,1 )d не более 10%.

При достижении заданного угла загиба отклоняющий ролик 3 останавливают и процесс гибки ведут только при про- .дольной подаче каретки 7. ; -Пример. Способ осуществля- 5 ; ют при гибке труб 0 60 и 85 мм на станке ТГУ-ЗОО с нагревом ТВЧ трубы из стали Х18Н10Т, технологический элемент выполняют в видепластины, установленной на ребро вдоль образующей трубы. Площадь сечения элемента составляет в начале гиба 0,5 площади сечения трубы, а в конце гиба - 0,2. При гибке подвижным роликом технологический элемент имеет переменную по длине жесткость, а при гибке неподвижным роликомпостоянную.

Трубу нагревают в зоне сжатия до температуры 105О -f- , а в зоне растяжения до 950 + . При этом получают утонение стенки в растянутей зоне в пределах 9 - 10%, что соответствует предъявляемым требованиям.

Данный способ позволяет обеспечи,с вать требуемую толщину стенки в растянутой зоне гиба при свободной гибке труб . с местным нагревом деформируемого сечения без применения специального оборудования или оснастки.

Похожие патенты SU1013020A1

название год авторы номер документа
Способ гибки труб 1984
  • Низкий Валентин Вячеславович
  • Быков Николай Алексеевич
  • Таран Виталий Иванович
SU1250349A1
Станок для гибки труб 1975
  • Крайко Владимир Андреевич
  • Константинопольский Владимир Ионович
  • Низкий Валентин Вячеславович
  • Гузов Евгений Васильевич
  • Суворов Владимир Павлович
  • Быков Николай Алексеевич
SU1115828A1
Способ изготовления гнутых про-филЕй из лиСТОВОй зАгОТОВКи 1978
  • Добровольский Александр Андреевич
  • Ратова Наталья Владимировна
SU795626A1
Способ гибки труб и станок для осуществления способа 2018
  • Вайцехович Сергей Михайлович
  • Долгополов Михаил Игоревич
  • Емельянов Вадим Викторович
  • Журавлев Алексей Юрьевич
  • Корнилов Виталий Александрович
  • Овечкин Леонид Михайлович
  • Панов Дмитрий Витальевич
  • Прусаков Максим Анатольевич
  • Харсеев Виталий Евгеньевич
RU2713899C2
Станок для гибки труб 1980
  • Низкий Валентин Вячеславович
  • Быков Николай Алексеевич
  • Каменский Василий Павлович
  • Рязанцев Анатолий Николаевич
SU963605A2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУТОИЗОГНУТЫХ БЕСШОВНЫХ ОТВОДОВ ИЗ ЦЕНТРОБЕЖНЫХ ЗАГОТОВОК 2014
  • Ерошкин Василий Викторович
  • Чёрный Александр Григорьевич
  • Бережной Юрий Сергеевич
  • Мирзоян Генрих Сергеевич
  • Орлов Александр Сергеевич
  • Ждановский Дмитрий Александрович
  • Буторин Сергей Иванович
RU2601359C2
СПОСОБ ГИБКИ ЗМЕЕВИКОВ 1991
  • Шляхин А.Н.
  • Гусев Л.С.
  • Лакеев В.И.
  • Шляхин Н.П.
RU2014926C1
СПОСОБ ГИБКИ ТРУБ И СТАНОК ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА 2015
  • Вайцехович Сергей Михайлович
  • Кривенко Георгий Георгиевич
  • Бараев Алексей Викторович
  • Долгополов Михаил Игоревич
  • Емельянов Вадим Викторович
  • Овечкин Леонид Михайлович
  • Прусаков Максим Анатольевич
  • Харсеев Виталий Евгеньевич
  • Скрыльникова Анастасия Георгиевна
  • Старостин Александр Романович
  • Шитиков Андрей Александрович
RU2614975C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТОГО ЭЛЕМЕНТА ИЗ ТОЛСТОСТЕННОЙ ТРУБЫ ДЛЯ УСТАНОВОК С ВЫСОКИМИ И СВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА 2012
  • Скоробогатых Владимир Николаевич
  • Дуб Алексей Владимирович
  • Щенкова Изабелла Алексеевна
  • Янов Станислав Иванович
  • Козлов Павел Александрович
RU2510840C1
СТАНОК ДЛЯ ГИБКИ ТРУБ 2019
  • Вайцехович Сергей Михайлович
  • Журавлев Алексей Юрьевич
  • Скрыльникова Анастасия Георгиевна
  • Овечкин Леонид Михайлович
  • Мысливец Елена Александровна
  • Прусаков Максим Анатольевич
RU2772761C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 013 020 A1

Реферат патента 1983 года Способ изготовления трубопроводов с криволинейными участками

СПСХЗОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ С КРИВОЛИНЕЙНЫМИ УЧАСТКАМИ пугем гибки труб с дифференцированным нагревом по сече-, нию, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изце- при и упрощения технологии за счет исключения термообработки, на наружной поверхности трубы с растягиваемой при гибке стороны предварительно закрепля- . ют профилированный технологический элемент, а цифференцированный нагреб по сечению трубы ocyщectвляют в пределах интервала температур нагрева под термообработку. т со ю

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1013020A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Способ гибки труб 1977
  • Ершов Владислав Иванович
  • Глазков Виктор Иванович
  • Каширин Михаил Филиппович
  • Ковалев Александр Дмитриевич
SU659234A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Патент Великобритании № 1387343, кл
ВЗЕ,В 21 Т 7/16, 1975 (прототип).

SU 1 013 020 A1

Авторы

Низкий Валентин Вячеславович

Быков Николай Алексеевич

Каменский Василий Павлович

Даты

1983-04-23Публикация

1981-01-23Подача