Алмазно-обточной станок Советский патент 1983 года по МПК B23B5/24 

Описание патента на изобретение SU1013110A1

Изобретение относится к станкостроению. Известен алмазно-обточной станок, содержащий рабочий и инструментальные шпиндели с приводами, резцовый барабан и механизм отЁОда резцов 1.1. Недостатками станка являются малая производительность и точность, о гусловленные низкой жесткостью и многопроходной обработкой. Цель изобретения - повышение производительности и точности. Указанная цель достигается тем, что алмазно-обтомной станок, содержащий рабочий и инструментальный шпиндели с приводами и установленный на инструментальном шпинделе подпружиненный резцовый барабан, снабжен неподвижным корпусом, размеценными в нем торцовым кулаком , закрепленным на резцовом бара{ ане, и осью с самоустанавливающимся двупл чим рычагом, взаимодействующим с торцовым кулаком.. На фиг. 1 показан станок, вид с торца; на фиг. 2. - то же, йид в пла не; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. (условно показан контур обрабатывае мой детали) ; на фиг. k - сечение Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5- развертка торцового кулака. Станок содержит станину 1, на которой смонтированы рабочий шпиндель 2 с приводом 3 его вращения и инструментальный шпиндель k с приво дом 1J его круговой подачи. На рабочем шпинделе Z установлено приспосо ление 6 для крепления изделия 7. .. На наружной поверхности инструме тального шпинделя k с возможностью перемещения вдоль его оси установле барабан 8 с резцами 9 для обработки изделия 7, который несет пружины 10 и торцовый кулак 11. Во внутренней полости шпинделя 2 на подшипниках 12 смонтирован вал 13 с осью качания самоустанавлив ющегося двуплечего рычага 15 , несущего ролики 16. Барабан 8 предохранен от провор® та относительно шпинделя 4 посредством шпонки 17, а вал 13 предохранен от вращения жесткими тягами 18 через кожух 19, который жестко с единен с валом 13. Подшипники 12 уп раются в крышку 20 и зафиксированы гайкой 21. Станок работает следующим образом... Изделие 7 устанавливают в приспособление 6 и сообщают шпинделю 2 вращение со скоростью резания от привода 3 вращения. Затем посредством привода 5 круговой подачи приводят во вращение инструментальный шпиндель 4 с барабаном 8, несущим резцы 9. которые производят обработку торцовых стенок канавок и торцов детали до достижения ими плоскости, проходящей через оси вращения шпинделя 2 и шпинделя k. Торцовый кулак 11 рассчитан таким образом, что изменения его профиля, взаимодействующего с рычагом 15 через ролики 1б, соответствуют расположению резцов в плоскости, проходящей через оси шпинделей 2 и . Под действием пружин 10барабан 8 с резцами и торцовым кулаком 11 прижат через ролики 16 к рычагу 15, который служит осевым упором для барабана 8. Выполнение рычага 15 с возможностью самоустановки позволяет компенсировать погрешности выполнения торцового куШака 11и нагрузить подшипники 12 только осевым усилием. Усилие пружин 10 лимитируется только несущей способностью подшипников 12, что обеспечивает высокую жесткость барабана при обработке. Торцовый кулак 11 , поворачива- ясь совместно со шпинделем и барабаном 8, относительно предохраненного от проворота тягами 18 рычага 15, обеспечивает перемещение барабана 8 с резцами 9 вдоль оси шпинделя k. При Обработке торца канавки,близлежащего к шпинделю 2 (на чертеже левого торца после достижения плоскости, пррходя 4ей через оси шпинделей 2 и , ро- . лики 16 проваливаются во впадины кулака 11, что позволяет пружинам 10 переместить барабан 8 с резцами 9 от обработанной поверхности. При обработке дальнего по отношению к шпинделю торца канавки ( на чертеже правого ) после достижения плоскости , проходящей через оси шпинделей 2 и , ролики 16 накатываются на выступ торцового кулака 11, и барабан 8 с резцами 9 также отводится от обработанной поверхности. Таким образом, на предлагаемом станке может быть произведена высокоточная обработка канавок различной формы. -.га-глгэр , фиг.З

/4

B-S

Фш.$

Похожие патенты SU1013110A1

название год авторы номер документа
Алмазно-обточной станок для обработки поршней 1980
  • Моргулис Рафаил Юрьевич
  • Сирота Эрнест Моисеевич
SU929335A1
Металлорежущий станок 1985
  • Мухамедзянов Марсель Ильясович
SU1284705A1
Многошпиндельный токарный станок 1990
  • Непитайленко Сергей Николаевич
SU1785828A1
Станок для обработки деталей вращения 1986
  • Гругман Рафаил Абрамович
  • Тенин Иосиф Александрович
SU1404198A1
Станок для обработки отверстий 1988
  • Харлов Николай Михайлович
SU1722700A1
Станок для расточки канавок во вкладышах подшипников 1991
  • Мишаткин Петр Егорович
SU1816562A1
Приспособление для автоматической установки резца в рабочее положение на станках с копирным резьбонарезным приспособлением 1945
  • Сухоручкин И.М.
SU68304A1
ВСЕСОЮЗНА Pi г «rrJifUO ТГ"-??!!.?!'"'";'JC 1973
  • О. В. Дарабан К. П. Гнидко Киевский Завод Радиоприбор
SU369981A1
Автоматический станок для изготовления фарфоровых изоляторов 1930
  • Лубин В.И.
SU27914A1
Станок для шлифования торцевых поверхностей деталей 1981
  • Алексис Непомятши
  • Ги Рене Франсис Пирейре
SU1116976A3

Иллюстрации к изобретению SU 1 013 110 A1

Реферат патента 1983 года Алмазно-обточной станок

АЛМАЗНО-ОБТОЧНОЙ СТАНОК,соВ€ЕШГ«а й Itt& j-t.f. .. f,.,.- .f, держащий рабочий и инструментальный шпиндели с приводами и установленный на инструментальном шпинделе подпружиненный резцовый барабан, о тл ича ю щ ий с я тем, что, с целью повышения производительности, станок снабжен неподвижным корпусом, размещенными в нем торцовым..кулаком, закрепленным на резцовом барабане , и осью с самоустанавливающимся двуплечим рычагом, взаимодействующим с торцовым кулаком. (Л со

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1013110A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
СТАНОК ДЛЯ ЧИСТОВОЙ ОБТОЧКИ И ПОДРЕЗКИ ТОРЦОВ 0
SU305959A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 013 110 A1

Авторы

Давыдов Лев Матвеевич

Моргулис Рафаил Юрьевич

Сирота Эрнест Моисеевич

Даты

1983-04-23Публикация

1981-12-28Подача