Устройство для обработки шариков Советский патент 1983 года по МПК B24B11/02 

Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использо вано в подшипниковой, автотракторно авиационной и других областях промышленности при обработке шариков. Известно устройст во для безэлева торной обработки шариков, выполненное в виде трех соосных дисков, два крайних из которых установлены с возможностью вращения, и на их обра щенных друг к другу торцовых поверх ностях выполнены рабочие канавки дл размещения обраба ываемых шариков, а средний диск выполнен в виде торцового эластичного баллона, установ ленного с возможностью изменения его размеров с- помощью среды под давлением 1 J. В данном устройстве обеспечивает ся повышение геометрической точност обрабатываемых шариков за счет исключения возможности появления дина мических и ударных нагрузок в проце се обработки, что обуславливается отсутствием жесткого металлического контакта шариков с рабочими поверх ностями инструментов. Однако не обеспечивается вращение -шариков вокруг их осей, направленных по касательной к траектории движения центров шариков, следовательно, шарикам в процессе обработки не сообщается вращение одновременно вокруг трех его ортогональных осей, что сказывается на качестве формообразования сферической поверхности шариков и производительности процесса, Целью из-обретения является повышение качества обработки-. Поставленная цель достигается тем, что устройство для обработки шариков, размещенных в канавках межд соосно расположенными вращающимся:, диском и прижимным элементом, выполненным в виде эластичного баллона, связанного с источником рабочей ереды, снабжено неподвижным внутренним .стаканом с закрепленным на нем силовым цилиндром и связанным с его внут ренней полостью гидроаккумулятором и наружным подвижным в осевом направ лении стаканом, охватывающим внутренний неподвижный стакан, которые установлены соосно друг другу и инструментам, при этом эластичный баллон установлен, во внутренней полости наружного подвижного стакана так что центральная часть торцовой стенкй, контактирующс1я с обрабатываемыми шариками, связана с поршнем силового цилиндра, а противоположная торцовая стенка закреплена на внутренней торцовой поверхности подвижного наружного стакана, причем внутренние полости эластичного баллона, неподвижного стакана и гидроаккумулятора образуют замкнутую гидравлическую систему, На фиг, 1 представлено устройство/ при крайнем верхнем положении наружного подвижного стакана, осевой разрез; на фиг, 2 - устройство при крайнем нижнем положении наружного подвижного стакана, осевой разрез. Обрабатываемые шарики 1, уложенные в кольцевые канавки 2 дискового вращающегося инструмента 3, обрабатываются путем обкатывания их между прижимным .инструментом. 4 и дисковым вращающимся инструментом 3. Устройство содержит механизм движения всех опорных точек прижимного инструмента 4 в радиальном; направлении, выполненный в виде неподвижного внутреннего стакана 5 с торцовой поверхностью б, установленного на неподвижном основании 7, и подвижного в осевом направлении наружного стакана 8 с дном 9, площадь которого в 1,1-1,2 раза больше площади торцовой поверхности б внутреннего стакана 5, Наружный стакан 8 охватывает внутренний неподвижный стакан 5 и установлен соосно ему и инструментам 3 и 4. На внутреннем неподвижном стакане 5 установлены силовой цилиндр 10, шток 11 которого подпружинен с помощью пружины 12, и.гидроаккумулятор 13, связанный с внутренней полостью стакана 5. Прижимной инструмент 4 выполнен в виде эластичного баллона и установлен во внутренней полйсти наружного подвижного стакана 8, при этом центральная часть 14 торцовой стенки эластичного баллона 4, контактирующая с обрабатываемыми шариками 1, прикреплена к штоку 11 силового цилиндру 10, а противоположная торцовая стенка эластичного баллона 4 закреплена на дне 9 стакана 8 с помощью кольца 15, Внутренние полости эластичного баллона 4, выполняющего функцию прижимного инструмента, неподвижного стакана 5 и гидроаккумулятора 13 образуют замкнутую гидравлическую систему. Устройство работает следуицим образом, Загрузка обрабатываемой партии шариков 1 происходит при опущенном вниз дисковом вращающемся инструменте .3, После чего его приподымают вверх до соприкосновения с эластичным баллоном 4, выйолняющим функцию прижимного инструмента, создают рабочэе усилие. При вращении дискового инструмента 3 шарики 1 обкатываются по его кольцевым канавкам 2 и происходит снятие припуска с их поверхности. Одновременно подается рабочая среда S силовой цилиндр 10, обеспечивав ющая движение штока 11 вверх, который, в свою очередь, тянет за собой центральную часть 14 торцовой стенки эластичного баллона 4 во внутрь не

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ШАРИКОВ, размещенныхв канавках меж ду сосено расположенными вращакадимся диском и прижимным элементом, вы полненным в виде эластичного баллона, связанного .с источником рабочей среды, отлич ающееся тем fpuzJ что, с целью повышения качества обработки, устройство снабжено соосно расположенными неподвижным внутренним стаканом с размещенными на нек1 силовым цилиндром и гидроаккумулятором и подвижным в осевом направлении наружным стаканом, в полости которого установлен эластичный баллон, закрепленный центральной частью.од- . ного торца, предназначен но 1чэ для взаимодействия с шариками, на поршне силового цилиндра, а другим торцом - на- дне наружного стакана, при зтом внутренние полости баллона, неподвижного стакана и гидроаккумулятора соединены между собой образуя замкнутую гидравлическую систему.