Изобретение относится к производ ству строительных материалов, а именно к технике термообработки дис персного материала. Известен циклонный теплообменник вращающейся печи для обработки дисперсного материала, например цемент ной сырьевой смеси, состоящий из нескольких циклонов, соединенных между собой газоходами и течками. Каждый циклон содержит корпус,входн и выходной патрубки, цилиндрическую вставку ClJ. Недостаток этого циклонного теплообменника заключается в недостаточной долговечности элементов циклона. Наиболее близким к предлагаемому по своей тех-нической сущности и дос тигаемому эффекту является циклонны теплообменник, каждый циклон которо го содержит корпус,входной и выходной патрубки и цилиндрическую встав ку 2. Недостаток известного циклонного теплообменника заключается в низкой долговечности цилиндрической вставки. Первая ступень циклонного теплообменника, и, следовательно, .цилиндрическая вставка работает при вы сокой температуре (1100-1200 0 и запыленности газового потока (0,6кг сырья/кг газов). Кроме того, сырьевая смесь цементного производства обладает абразивными свойствами. При работе на металлической поверхности цилиндрической вставки под воздействием кислорода, содержащегося в отходящих газах, и высокой температуры, образуется слой окалины, который сдирается абразивными частицами сырь вой смеси, обтекающими вставку. -По мере уменьшения толщины цилиндрической вставки последняя деформируется, что нарушает аэродинамический характер движения газов и снижает эффекти ность работы циклона. .: Особенно в тяжелых условиях работ ет торец цилиндрической вставки, вследствие изменения направления дви жения газового потока и увеличения pro скорое ти. Изменение геометрической формы н размеров цилиндрической вставки позволяет эксплуатировать циклонный теплообменник в известных условиях не более 2-3 лет. Целью изобретения является увеличение срока службы. Поставленная цель достигается тем, что в циклонном теплообменнике вращающейся печи, содержащем систему циклонов, соединенных газоходами с входными и выходньлми патрубками с цилиндрическими вставками в последних, боковая поверхность вставки выполнена рифленой, а ее торцовая поверхность - вогнутой внутрь. На фиг.1 показан циклонный теплообменник, общий вид; на фиг. 2 -; циклон; на фиг.З - узел I на фиг. 2, Циклонный теплообменник вращающейся печи 1 содержит систему циклонов 2, соединенных газоходом 3. Каждый циклон содержит корпус 4, входной 5 и выходной 6 патрубок с цилиндрической вставкой 7. Боковая поверхность цилиндрической вставки выполнена рифленой 8, а торцовая ее поверхность 9 -вогнутой вовнутрь. При работе.газовый поток обтекает рифленную цилиндрическую, поверхность, в местах рифлений пыле-газовый поток образует местные завихрения, которые инициируют процесс налипания. В условиях высоких температур пылевидные частицы цементной сырьевой смеси обладают свойством адгезии на поверхность. Таким образом, создаются и реализуются условия образования слоя футеровки путем образования обмазки из подвергающейся тепловой обработке в циклонном теплообменнике цементной сырьевой смеси. Слой обмазки (футеровки) защищает металлическую поверхность циклона от окисления кислородом, находящимся в , газовом потоке, и стирания образующейся окалины абразивными частицами цементной сырьевой смеси. Рифление цилиндрической поверхности может быть осуществлено путем приварки металлических элементов (пластин, скоб и т.д.) в процессе монтажа.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Циклонный теплообменник вращающейся печи | 1985 |
|
SU1307194A1 |
Теплообменник для обработки полифракционного материала | 1979 |
|
SU937943A1 |
Устройство для термообработки сыпучего тонкодисперсного материала | 1987 |
|
SU1435909A1 |
Устройство для тепловой обработки тонкодисперсного материала | 1986 |
|
SU1325277A1 |
Установка для бжига сырьевой смеси | 1979 |
|
SU857681A1 |
Устройство для термической обработки во взвешенном состоянии мелкодисперсного материала | 1979 |
|
SU887900A1 |
Способ обжига цементной сырьевой смеси | 1988 |
|
SU1567541A1 |
Способ обжига цементной щелочесодержащей сырьевой смеси | 1986 |
|
SU1375603A1 |
Установка для обжига цементногоКлиНКЕРА | 1979 |
|
SU805037A1 |
Устройство для тепловой обработкипОРОшКООбРАзНОгО МАТЕРиАлА | 1979 |
|
SU815438A1 |
ЦИКЛОННЫЙ ТЕПЛООЮШННИК РАПЩЖРЙСЯИвчИу содерзкэтнй сисФему циклоЕюв, ссждиненньое га ходами с вхрдшши и выкоднымя nai jRCHcdMH с цилиндрическими вставками в последЕшзс;., от л и ч а la щ t И с Я с Целью уве яичесйст срока , боковая поверхность в :тд81ся вшкшнена рифленой, а ее торскэвая поверхность - вогнутой внутрь. 4-4 -флО-Г.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Патент Франции 1241771, кл | |||
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
ЦИКЛОННЫЙ ТЕПЛООБЛ1ЕННИКВСЕСХ)Ю8ИАЯ МТЕйТЖ-иХПй'Т HAIБИВЛИО :НА | 0 |
|
SU356437A1 |
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
. |
Авторы
Даты
1983-04-23—Публикация
1981-12-28—Подача