Валковая дробилка Советский патент 1983 года по МПК B02C4/28 

Изобретение относится к переработке полезных ископаемых, может применяться в горноперерабатывающей, строительной и других отраслях промышленности и предназначено для избирательного дробления материалов средней и меньшей прочности.

Известна валковая дробилка, которая содержит раму, неподвижный и подвижный валки, установленные в подшипниках на валах 1.

Недостатком указанной валковой дробилки является низкая избирательность процесса дробления руд.

Наиболее близким к предлагаемому является валковая дробилка, состоящая из неподвижного и подвижного валков, установленных в подшипниках на валах вильчатого кронштейна, смонтированного на раме и взаимодействуюш,его с валом подвижного валка, и привода 2.

Недостатком данной дробилки является низкая избирательность дробления материалов, состоящих из разнопрочных компонентов, вследствие разрушения материала только путем раздавливания между валками.

Цель изобретения - повышение эффективности избирательного дробления.

Цель достигается тем, что в валковой дробилке, состоящей из неподвижного и подвижного валков, установленных в подшипниках на валах, вильчатого кронштейна, смонтированного на раме и взаимодействующего с валом подвижного валка, и привода, валки выполнены в виде заполненных шарами барабанов с перфорированными рабочими поверхностями, причем центры отверстий неподвижного барабана совпадают с промежутками между отверстиями подвижного барабана.

На фиг. 1 показана валковая дробилка, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Валковая дробилка состоит из корпуса 1, на котором с возможностью вращения установлены неподвижный валок 2 и подвижный валок 3. Каждый из валков состоит из полого, заполненного шарами барабана, насаженного на вал. Валы установлены в подшипниках. Корпуса подшипников валка 2 неподвижно закреплены на раме 4. Корпуса подшипников валка 3 имеют возможность перемещаться по направляющим 5 рамы 4, при этом они взаимодействуют с пружинным устройством 6. Для регулировки рабочей щели служит винт 7. с Боковые стенки обоих валков выполнены со сквозными отверстиями 8, а полости валков заполнены шарами 9.

На корпусе 1 в подшипниках 10 установлен вильчатый кронштейн 11 с пазами на концах. Этими пазами охватывается 0 вал подвижного валка 3 с двух сторон барабана.

На корпусе также установлен питатель 12 с регулирующим шибером 13.

Привод дробилки состоит из электродвигателя 14 и ременной передачи 15, охватываюцхей шкив 16 и шкив 17.

Валковая дробилка работает следующим образом.

Исходный материал соответствующей крупности подается через питатель 12, регулируемый шибером 13, в зону дробления между вращающимися валками. В результате вращения валков под действием центробежных сил щары 9 распределяются по отверстиям 8, выполненным на боковых поверхностях барабанов.

5 Диаметр сквозных отверстий обеспечивает частичный выход дробящих щаров в зону дробления между валками и их взаимодействие с материалом, поступающим на дробление.

Дробящие щары 9 при взаимодействии с материалом имеют свободу перемещения, вследствие чего слабые компоненты материала измельчаются интенсивно, а более крепкие с меньщей степенью.

Регулировка режимов дробления дости, гается как за счет центробежных сил при изменении скорости вращения валков, так и регулировкой массы щаров, заполняющих полость барабана.

Ширина рабочего зазора регулируется с помощью винта 7 и пружинного устройства 6, а вильчатый кронщтейн 11, охватьшающий вал подвижного валка 3, обеспечивает параллельность перемещения подвижного валка 3 по направляющим 5.

Предлагаемая валковая дробилка обеспечивает избирательное дробление .материала без его переизмельчения и позволяет подготавливать материал для дальнейщей классификации и обогащения.

ВАЛКОВАЯ ДРОБИЛКА, состоящая из неподвижного и подвижного валков, установленных в подшипниках на валах, вильчатого кронштейна, смонтированного на раме и взаимодействующего с валом подвижного валка, и привода, отличающаяся тем, что, с целью повышения избирательности дробления, валки выполнены в виде заполненных шарами барабанов с перфорированными рабочими поверхностями, причем центры отверстий неподвижного барабана совпадают с промежутками между отверстиями подвижного барабана. (П сд 00