Датчик контроля осевой настройки валков сортопрокатной клети Советский патент 1983 года по МПК B21B31/18 B21B38/00 

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано на всех сортовых и проволочных прокатных станах.

Известен пневматический дифференциальный датчик, включающий измерительное и регулировочное сопла, сильфс}ны и электроконтактный преобразователь fl 1.

Указанный датчик предназначен для измерения размеров тел и не может быть использован для контроля смешения тела относительно датчика.

Наиболее близким к предлагаемому является пневматический дифференциальный датчик, включающий два измерительных сопла, регулировочное сопло, требопроводы, сильфоны и рамку с электроконтактным преобразователем С 21.

Известный датчик может быть использован для контроля положения тела, например валка прокатного стана, относительно датчика. Вместе с тем известный датчик дает только качественную характеристику смещения валка и не может дать количественную величину, которая необходима для системы автоматического регулирования осевой настройки валков. Кроме того, использование известного датчика не обеспечивает требуемую точность контроля осевой настройки. ..

Цель изобретения - получение количественной характеристики осевого смещения валков и повышение точности контроля.

Для достижения указанной цели в известном пневматическом дифференциальном датчике, включающем корпус с размещенными в нем рабочими камерами, трубопроводы с измерительными .соплами, регулировочное сопло, пневматические дифференциальные сильфоны и преобразователь перемещения силь фонов, преобразователь перемещения выполнен в виде снабженного спиральньлм упругим элементом барабана, кинематически увязанного с датчиком его угловсЗго перемещения, например сельсином, а измерительные и регупировочные сопла параллельно соединены друг с другом тремя парами дифференциальных сильфонных преобразователей, равномерно расположенных на окружности барабана и соединенных с ним упругими связями.

На фиг.1 показана принципиальная схема, датчика; на фиг.2 - разрез А-А на фиг Л. (кинематическая схема); на фиг. 3 - направление смещения сильфонов и поворота барабана при смещении верхнего валка в левую сторону,

В контрольном калибре верхнего 1 и нижнего 2 валков смонтирован корпус 3 пневматического датчика. Измерительные сопла 4 и 5 расположены против стенок калибра соответствующих валков 1 и 2. С противоположной стороны смонтировано регулировочное сопло 6. Измерительные сопла 4 и. 5 и регулировочное сопло 6 соединены рабочими камерами 7-10, а также параллельно соединены дифференциальными преобразователями 11-13, которые соединены упругими связями с барабаном 14, снабженным спиральной пружиной 15 и кинематически связанным с датчиком его углового пере.мещения, например сельсином 16.

Устройство работает следующим образом.

При смещении верхнего 1 валка влево давление в измерительном сопле 4 и камере 7 упадет, в результат чего сильфон 11 сместится вправо (фиг.З) и повернет барабан 14 на некоторый угол. Кроме того, одновременно возникает разность давлений в камерах 7 и 8 и регулировочном сопле 6, что.вызывает перемещение сильфона 13, причем оба перемещения будут суммироваться, т.е. увеличитс угол поворота барабана. Аналогичная картина наблюдается в любом другом случае, когда сместится один из валков. В том случае ,когда оба валка сместятся в одну сторону на одинаковую величину, сильфон 11 перемещаться не будет, а сильфоны 12 и 13 переместятся в противоположные стороны на одинаковую величину, т.е барабан 14 останется неподвижным.

Угол поворота барабана 14 регистрируется датчиком 16 его углового перелещенияу в качестве которого может быть использован сельсин-датчик , причем регистрация носит не только качественный, но и количественный характер (в градусах

Таким образом, применение предлагаемого датчика позволяет получить количественную характеристику смещения валков и повысить точность контроля на 10-15% благодаря суммированию перемещений сильфонов, т.е. получить сигнал, не только необходимый для регистрации смещения валков, но и позволяющий при соответствующих исполнительных механизмах призводить автоматическую коррекцию пложения валков..

Предлагаемый датчик позволит повысить точность прокатываемых профилей, за счет чего обеспечится экономия металла на 0,1%, а также сократить время на настройку стана, т.е. обеспечивается повышение производительности на 1%. Экономический эффект составит около 54 тыс руб. в год на одном стане.

fpae. 3

ДАТЧИК КОНТРОЛЯ ОСЕВОЙ НАСТРОЙКИ ВАЛКОВ СОРТОПРОКАТНОЙ КЛЕТИ, содержащий корпус с раз5- мещенными в нем рабочими камерами, трубопроводы с измерительными соплами, регулировочное сопло, пневматические дифференциальные сильфоны и преобразователь перемещения сильфонов, отличающийся тем,, что, с целью повышения точности контроля, преобразователь перемещения выполнен в виде барабана, снабженного спиральнь упругим элементом, кинематически связанного с датчиком его углового перемещения, например сельсином, а измерительные и регулировочные соплапараллельно, соединены друг с другом тремя парами дифференциальных сильфонных преобразователей, равномерно расположенных на I окружности барабана и соединенных с (Л ним упругими связями. 4; да о ел