Устройство для автоматической коррекции осевой настройки валков сортопрокатной клети Советский патент 1982 года по МПК B21B37/40 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ КОРРЕКЦИИ ОСЕВОЙ НАСТРОЙКИ ВАЛКОВ СОРТОПРОКАТНОЙ КЛЕТИ

1

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к конструкциям устройств для осевой настройки валков прокатной клетки и ее корректировки в процессе прокатки, и может быть использовано на всех сортовых и проволочных прокатных станах, преимущественно при прокатке профилей простой формы.

Известно механизированное устройство для осевой настройки валков, включающее электромеханический и гидромеханический механизмы перемещения валка в осевом направлении, ходовой винт, командоаппарат, сельсин-датчик и гидроцилиндры фиксации и перемещения валка 1.

Данное устройство позволяет осуществлять механизированную осевую настройку валков, но не обеспечивает ее автоматическую коррекцию в процессе прокатки при воздействии возмущающих факторов.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для осевого регулирования положения валка сортопрокатной клети, включающее фиксированный верхний валок н регулируемый нижний, размещенные в траверсе гидроцилиндры перемещения валка, снабженные электромагнитными датчиками контроля положения порщней, регулирующими давление масла в гидроцилиндре 2.

Известное устройство также не обеспечивает автоматическую коррекцию осевой настройки, которая производится только периодически по результатам контроля образцов, причем качество оценки зависит от квалификации персонала и корректировка настройки может оказаться несвоевременной, что приводит к снижению точности

10 и качества профилей, а также к скручиванию раската в межклетьевых промежутках и застреванию его в следующей клети.

Цель изобретения - обеспечение возможности автоматической коррекции осевой настройки клети, увеличение точности и улучЩение качества профилей.

Для достижения указанной цели известное устройство для осевого регулирования положения валков сортопрокатной клети, включающее регулируемый валок, разме20щенные в траверсе гидроцилиндры перемещения подущек валка, снабженные встроенными в них электромагнитными датчиками контроля перемещения порщней, размещенный в контрольном калибре бесконтактный

датчик осевого положения валков, регулятор положения поршней гидроцилиндров и систему подвода рабочей жидкости, дополнительно содержит электромагнитные распределители и блок дифференцирования, вход которого соединен с датчиками контроля перемещения поршней, а выход - с регулятором положения поршней гидроцилиндров, другой вход которого соединен с датчиком осевого положения валков, а выход через электромагнитные распределители - с полостями гидроцилиндров, причем гидроцилиндры расположены с обеих сторон клети, а входы электромагнитных распределителей соединены между собой и с системой подвода рабочей жидкости.

На фиг. 1 показана установка гидроцилиндров и датчика положения валков в клети сортопрокатного стана; на фиг. 2 - принципиальная гидравлическая и электрическая схема подключения гидроцилиндров и датчиков.

В клети 1 сортопрокатного стана с обеих сторон монтируют траверсы 2 с размещенными в них гидроцилиндрами 3, контактирующими с подушками 4.

В контрольном калибре 5 валков монтируют бесконтактный датчик 6 осевого положения валков. В каждом из гидроцилиндров 3 смонтирован датчик 7 перемещения .

Для регулирования положения валка предусмотрен регулятор 8, один вход которого подключен к датчику 6, второй - через блок 9 дифференцирования к датчикам 7, выход регулятора 8 подключен к электромагнитным распределителям 10, входы которых соединены друг с другом и с системой подачи жидкости, включающей .насос 11 и распределитель 12.

Устройство работает следующим образом.

При появлении осевого смещения валков оно регистрируется датчиком 6 и передается регулятору 8 положения поршней, который включает распределители 10, входы которых соединены друг с другом и с системой подачи жидкости, за счет чего поршни гидроцилиндров одной стороны клети движутся в одну сторону, а другой стороны клети - в другую, т. е. валок смещается в нужную сторону. Для обеспечения качественной динамики регулирования сигналы от датчиков 6 положения валков сравниваются в блоке 9 дифференцирования с показаниями датчиков 7, которые, регистрируют величины перемещения поршней, а следовательно, и валка. Когда эти величины сравниваются, регулятор 8 подает команду

на прекращение перемещения, и давление жидкости в полостях гидроцилиндров выравнивается, система отключается от насоса 11.

Датчики перемещения валка, подключченные к регулятору через блок 9 дифференцирования, обеспечивают качественную динамику регулирования (устраняют колебания).

Для подачи дополнительного давления

в систему вследствие утечки или других причин предусмотрен распределитель 12. Предлагаемое устройство позволит производить автоматическую коррекцию осевой настройки валков в процессе прокатки, что обеспечит повышение точности профилей по овальности сечения, а также стабилизацию процесса прокатки. Экономический эффект от внедрения изобретения составит около 60 тыс. руб. в год на одном стане.

Формула изобретения

Устройство для автоматической коррекции осевой настройки валков сортопрокатной клети, включающее регулируемый валок, размещенные в травер.се гидроцилиндры перемещения подушек валка, снабженные встроенными в них электромагнитными датчиками контроля перемещения поршней, размешенный в контрольном калибре датчик осевого положения валков, регулятор

положения порщней гидроцилиндров, систему подвода рабочей жидкости, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности автоматической коррекции осевой настройки клети, увеличения точности

и улучшения качества профилей, оно дополнительно содержит электромагнитные распределители и блок дифференцирования, вход которого соединен с датчиками контроля перемещения поршней, а выход - с регулятором положения поршней гидроцилиндров, другой вход которого соединен с датчиком осевого положения валков, а выход через электромагнитные распределители - с полостями гидроцилиндров, причем гидроцилиндры расположены с обеих сторон клети, а входы электромагнитных распределителей соединены между собой и с системой подвода рабочей жидкости.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Реферативный сборник

ЦНИИТЭИТЯЖМАШ. Сер. 1-80-17, М., 1980, с. 5-7.

2.Заявка Японии № 54-133466, кл. 12 С 221.4 1979.