Устройство для гальванической обработки деталей Советский патент 1983 года по МПК C25D17/16 

110 Изобретение относится к нанесению гальванических покрытий. Известны установки для сушки деталей, содержащие теплоизорированную камеру с размещенной в ней кареткой и на гревателями. В каретке расположены ъра. тцающиеся валы с кассетами для за.грузки деталей, причем кассеты выполнены в виде многогранных барабанов. Известно устройство для нанесения гальванических покрытий на детали, содержащее ванны гальванообработки, привод и сопло для подачи струи горячего воздуха на детали ij. Наиболее близким к предлагаемому является устройство для гальванической обработки, содержащее ряд ванн для растворов, барабан, установленный на подвеске, и- механизм удаления влаги из барабана C2J. Известные устройства громоздки и малоэффективны вследствие того, что теплый воздух, в основном, обдувает наружную поверхность барабана, а электролит задерживается в массе деталей, особенно в деталях колпачкового типа,, с наличием глухих отверстий и подобных им элементов. При этом при работе с гальваноавтоматами большое количество элек- т-ролита переносится в другие ванны. При смешивании, например, меднохх) эл ктроли та с никелевым, хромовым и т.п. электро литы становятся работоспособными, после чего необходимо их полностью заме нять, тщательно очистив ванны. Поэтому применение известных конструкций устройств ограничено. Цель изобретения - упрощение конструкции. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для гальванической обработки деталей, содержащем закрепленный на раме подвески барабан, снабженный патрубком. И механизм подачи воздуха, механизм подачи воздуха установлен на подвеске и выполнен в виде двух плит, связанных между собой стойкой с пружинами, и упругого элемента, причем в упругом элементе выполнены отверстия в которых размещены обратные клапаны, сообщающиеся с атмосферой и патрубком барабата. Упругий элемент может быть выполнен в виде сильфона. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 н 3 - варианты механизма подачи воздуха. Устройство для гальванической обработки и сушки деталей содержит привод 872 1, раму 2, барабан 3 с деталями 4, .ванны 5-7 гальваноавтомата и механизм 8 подачи воздуха. Барабан 3 установлен на раме 2 с возможностью вращения от привода 1. Привод 1 размещен в поддоне 9 между кожухом 10 рамы 2 и барабаном 3, выходной канал механизма подачи воздуха сообщен с полостью барабана 3 посредством трубопровода 11, Обратные клапаны 12 и 13 установлены в полостях входного и выходного каналов механизма подачи воздуха, который выполнен в виде сильфона, упругого сосуда (емкости), например, резинового мешка. При выполнении механизма 8 в виде сильфона нижнее его основание герметично закрепляется на поддоне 9 рамы 2, а верхнее соединяется с подпружиненной плитой 14, подвижно уста новле itной на вертикальных направляющих 15 и 16, жестко закрепленных на поддоне 9. На направляющих установлены пружины 17. В полости барабана может быть установлен козырек 18, сообщающийся с механизмом 8 посредством трубопровода 11, соединенного с полостью барабана 3., Для более эффективной обдувки в полости барабана может быть размещен перфорированный трубопровод19, который изогнут вниз. Механизм8 может быть выполнен в упругого сосуда, снабженного элек- , тромагнитом, индукционная катушка 20 которого закреплена на кожухе 1О, а cei дечник 21 закреплен на плите 14. Устройство работает следующим образом. В начальный момент при подъеме рамы 2 с барабаном 3 захватом автооператора 22, вследствие перегрузки, связанной с неустановившимся движением, происходит перемещение плиты 14 вниз. в результате чего деформируются пружины 17. В этот момент закрывается клапан 12, открывается клапан 13 и воздух из полости механизма. 8 подается по трубопроводу 11 в полость барабана 3. При этом барабан вращается, перемешая детали, а поток воздуха сдувает с них и со стенок барабана 3 остаток электролита.., -Под действием пружины 17 происходят затухающие упругие колебания плиты 14, а следовательно, и подача дополнительных порций воздуха в .полость барабана 3. Для увеличения эффективности обдувки может быть использована принудительная дефо ыаиия корпуса механизма 8, например, посредством электромагнита. При подъеме рамы 2 пвриодически включается электромагнит и сердечник 21, перемещаясь вдрль оси вверх, нагнетает воздух в полость механизма 8, а при движении рдечника вниз - в полость барабана 3. Таким образом, происходит обдув деталей во время выстоя paitei над ванной и во время окончательной сушки после промывки, продолжительность обдува деталей воздухом меняется в зависимости от объема и фрряы деталей и конструкции барабана. За счет повышения эффективности сушки время выстоя и сушки сокращается в 1 ,5-2 раза. По1 воздействием воз10i7 душной струи и создания (повышения) внутреннего давления в полости бара- бана электролит быстрее стекает с дета-, лей и стенок барабана. Вращение барабана во время выстоя способствует пере- , мешешио деталей и выливанию электролита (воды) из .их углублений, отверотий. Устройство компактно и может быть установлено как на существующих, так и на вновь проектируемых линиях. Использование его снизит вероятность попадания электролита, содержащего медь, в другие ванны, а следовательно, и трудоемкость обслуживания линии в целом; снизится расход электролита на 15-20%.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГАЛЬВАНИЧЕ ЖОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ, содержащее закрепленный ва раме цоцвески барабан, снабженный патру ом, и механизм подачи воздуха, о т л и ч а ю- Ш е е с я тем, что, с целью упрооюшш конструкции, механизм подачи воздуха установлен на подвеске и выполвев в веде двух плит, связанных между собой стойкой с пружинами, и упругого эпемевта, причем в упругом элементе выполнены отверстия, в которых размешгоы обратные клапаны, сообщающиеся с атмосферой и патрубко |, барабата. 2. Устройство ш)П.1,отличающ е е с я тем, что упругий элемеиг выполвен в видесильфовв. (Л со эо |