Способ нанесения покрытия на литейную форму Советский патент 1983 года по МПК B22C3/00 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к способам изготовления литейных формы с применением противопригарных покрытий поверхности форм и разделительного покрытия, облегчающего съем формы с модели ..

Известен способ нанесения противопригарных покрытий на рабочую поверхность формы распылением 1 .

Недостаток данного способа - невозможность нанесения покрытия, обладающего свойствами противопригарного и разделительного,, на форму и модель одновременно.

Известно нанесение противопригарных покрытий (порошок) в форму через модель Г. 3 или в поверхностный слой формы через отверстие модельной плиты Сз.- .

Недостатком таких способов нанесения противопригарных покрытий является необходимость в дорогостоящих моделях с каналами и в нанесении еще и разделительного покрытия.

Известен способ нанесения жидкого металла противопригарного покрытия на песчанс линистую форму за счет проп,;тки ее через каналы в модели 4

Этот способ также обладает следующими недос гатками„

При 6 онтакте с жидким покрытием а поверхностный спой формы вводится значительное его количество, что ухуд шает сргойства рабочего слоя формы, резко уменьшаются прочность, газопроницгемость смеси, что приводит к искажег ию размероз формы и отливки при воздействии жидкого металла. Имеется также опасность отслоения пропитанного СЛОЙ от основного объема формы за счет значительной разницы в свойства На поеерхности формы и отливки остаются отпечатки каналов для прохода покрытиеf что повышает шероховатость их повеохности. Имеет место значител ный перерасход покрытия, так как покрытие каждый раз проходит сквозь модель, то и на модели остается значительное его количество, превышающее необходимое.. Значительно усложняется модель, в которой необходимовыполнить мкожестао узких щелей (разиера ;и С 5 мм).

Наиболее близким по технической сущнос и и достигаемому результату к

изобретен-иа является апособ нанесени протиЕ опрм гарного покрытия через модельную оснастку на рабочую поверхность уплотненной формы из песчаноглинистой смеси с последующей продувкой формы подогретым воздухом 5

Недостатком известного способа является то, что покрытие вводится на поверхность формы в условиях непосредственного контакта формы с моделью и образование покрытия на рабочей поверхности формы происходит посредством заполнения пор в поверхностных слоях формы, прилегакмцих к модели. В этом случае равномерно распределить покрытие по всей поверхности формы возможно только за счет более частого размещения щелей, но это трудно осуществимо особенно на вертикальных, криволинейных и круглых поверхностях модели. При этом с возможным заспре- ием щелей смесью и покрытием становится проблематичным получение равномерного слоя покрытия при изготовлении форм сложной конфигурации.

Цель изобретения - улучшение качества и равномерности нанесенного слоя покрытия за счет одновременного распыления покрытия на сложной поверхности формы и модели.

Поставленная цель достигается тем что согласно способу нанесения покрытия на литейную форму, преимущественно полученную из песчано-глинистой смеси методом безопочной формовки, путем р пыления покрытия через модельную оснастку на рабочую поверхность уплотненной формы, от послед ней отводят модель с образованием з амкнутой полости между ними, в ко-, торую распыляют покрытие.

Пример. Формы из песчано-глинистой смеси изготавливаются на автоматической линии безопочной формовки мод. КЛ 2002 или АЛ2371, конструкции ХФ ВНИИлитмаш. После вдуаа и прессования смеси в камере, во бре мя отвода модельных плит от кома, образуют полость между моделью и фор1мой, S которой через существующую систему опрыскивания, на форму наносится покрытие, которое в частности может обладать одновременно протибопригарными и разделительными свойствами.

Гак как основная часть покрытия попадает на поверхность формы под углом, то часть его отражаетсп от поверхности формы и отраженной стру3ей воздуха переносится на поверхнос моделей. Таким образом, на поверхность формы наносят проти вопригарг; ное,а на поверхность модели (одновременно) разделительное покрытие. Расход покрытия на модели может составлять 1-30%, преимущественно 1-61 от расхода противопригарного. Расход противопригарного покрытия 10-100 г/м. На чертеж представлена получения форм методом безопоуной формовки. В камере 1, в которой спрессован ком (форма) с двухсторонним отпечатком модели, происходит отвод модельной плиты Z с моделями 3. Покры тие подается через распыляющие форсунки , размещенные в модельной плите (по две форсунки). Распыленное сжатым воздухом покрытие, попадая в первый момент на поверхность формы, отражается от нее и заполняет полость 5 образующуюся между фо

мой и камерой.1, оседая тонким слоем на их поверхности. Затем модельные

25 полости к поверхности формы и модели. 7 плиты 2 отводятся из полости камеры 1, камера поворачивается на следующую позицию для простановки стержней. Одновременна на позицию формообразования подается следующая камера, полость которой запирается модельными плитами с уже нанесенным на их поверхность покрытием. Использование предложенного способа позволяет упростить изготовление модельной оснастки, так как отпадает необходимость выполнения в ней щелей для ввода покрытия, которые, забиваясь покрытием и смеЬью, могут привести к нарушению сплошности покрытия на поверхности формы, снизить расход покрытия ( г/см по сравнению с 0, г/см согласно известному способу ); упучшить качество и равномерность нанесенного покрытия на пов ерхиости формы и модели, что обеспечено свободным доступом покрытия при наличии.

СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ЛИТЕЙНУЮ ФОРМУ, преимущественно, полученную из песчано-глинистой смеси методом безопочной формовки, путем распыления покрытия через модельную оснастку на рабочую поверхность уп-лотненной формы, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества и равномерности на-, несенного слоя покрытия за счет одновременного распыления покрытия на сложной поверхности формы и модели, от уплотненной формы отводят модель с образованием замкнутой полости между ними, в которую распыляют покрытие.