Способ изготовления двухслойных литейных форм и устройство для его реализации Советский патент 1982 года по МПК B22C11/10 

(5) СПОСОБ йЗГрТОВЛСИИЯ ДВУСЛОЙНЬ Х ФОРМ

И устройства для ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ

;. ., .; ,-1, ; :. . Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготрйлёийя литейных форм пр получении отливок повышенной точйости В литейном производстве для изготовления отливок повышенной точности используют двуслойные формы, рабочий слой которых выполняется из высококачественной облицовочной смеси, а опорный - наполнительный, из менее,ка чественной Известен способ изготовления двуслойных форм, по которому на горячей модели предварительно отверждают тОнЮ1Й облицовочный слой из песчано-смоляной смеси, устанавливают матрицу и в полость между ними вдувают песчано-глинистую смесь. Затем матрицу уда ляют на раМу устанавливают фасонную опоку, и весь комплект поджимается к траверсе. При этом происходит прессование наполнительного слоя ГП. Известен способ изготовления двуслойных форм, по к зторому облицовочныи слои выполняют из песчано-смоляной смеси, а наполнительный,- из жидкостекоЛьной смеси., отверждаемой за счет реакции с углекислым газом 21. Недостатком этих способов является длительность изготовления форм, обусловленная последовательным характером процесса формирования облицовочного и наполнительного слоев. Наиболее близок к предлагаег-юму способ С устройством для изготовления литейных двуслойных форм и стержней, предусматривающий одновременный и односторонний вдув в формовочную камеру облицовочной и наполнительной песчано-глинистых смесей параллельными потоками с последующим уплотнением их прессованием. Этот способ позволяет значительно сократить продолжительность изготовления двуслойных форм. Способ реализуется устройством для изготовления двуслойных форм, содержащим две пескодувные соловкн /391 С Mric.чдкам. , форис;вочиую каме|)у и прессовые ппиты с приводом. Недостатки способа состоят в гон, UTO npvi одновременном вдуве облицовом ной и наполнительной смесей в формо вечную камеру возможно их смешивание и за счет этого ухудшение качества облицовочного слоя, а также в тон, что при одностороннем вдуве смесей получаются формы с неравномерной по высоте плотностью, что приводит к ухудшению качества литейных форм. Плотность смеси после вдува по высоте формовочной камеры неравномерна и при высоте камеры 00 мм эта разница по плотности составляет 0,2 г/см причем плотность наибольшая в части формы, противоположной вдуву. Неравномерная плотность смеси после вдува ее в камеру не устраняется последующей допрессовкой. Неравномерная плотность формы затрудняет получеяие качественных форм со сложной конфигурацией рабочей полости, с болванами, расположенными по Всей поверхности формы, а также является при /иной раз мыва литниковой чаши и брака отливок по засорамО. К тому же неравномерная плотность смеси после вдува при последующем ее уплотнении приводит к перекосу модельных плит и прессовых цилиндров, их износу, нарушению стабильности ра боты формовочного блока. Цель изобретения улучшение качества двухслойных форм. Указанная цель достигается тем, что при изготовлении двуслойных форм способом, включающим одновременное заполнение формовочной камеры параллельными потоками облицовочной и наполнительной смесей, совместное их уплотнение прессов.анием, облицовочну и наполнительную смеси вводят встреч ными потоками в формовочную камеру с изолированными друг от друга полостями. Такой способ может быть осуществлен устройством новой конструкции для изготовления двуслойных Форм, со держащим пескодувные головки с насад ками, формовочную камеру, прессовые плиты с приводом. Отличия устройства, позволяющие осуществить новый способ, состоят в том, что оно снабжено разделительным перегородками с приводом, расположен ным над 1)ормг)очмой камерой, в стенке которой выполнены цепи для ввода в нее перегородок, а насадки пескодувных головок установлены на противоположных сторонах камеры. На фиг. 1 изображено устройство для осуществления способа, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху. Устройство содержит формовочную камеру , пескодувные головки 2 с Щелевыми насадками 3, установленными с противоположных сторон формовочной камеры, прессовые плиты 4 с приводом и модельными комплектами 5. разделительные перегородки 6 с приводом J, В боковых стенках формовочной камеры с одной стороны выполнены щели 8 для вдува облицовочной смеси 9, с другой - щель 10 для вдуоа наполнительной смеси 11. Прессовые плиты приводятся в движение приводом (на чертежах не noKasaHj . Нижняя стенка формовочной камеры 1 сопряжена с направляющими 12 шагающего транспортераТ Для ввода в камеру разделительных перегородок 6 в верхней стенке.выполнены щели (на чертежах не показаны) . Заявленный способ изготовления двуслойных форм осуществляется следующим образом. D формовочную камеру 1 с двух сторон вводят прессовые плиты 4 с установленными на них модельными комплектами 5 а сверху посредством привода 7 - разделительные перегородки 6, KOTOpbie делят камеру на три изолирован ные .друг от друга полости. Пескодувные головки 2 заполняют формовочНыми смесями. Через насадки 3 и щели 8 облицовочная смесь 9 заполняет полости между плиТой и перегородкой 6 а через щель 10 полость, образованная разделительными перегородками 6, заполняется наНолнительной смесью 11. Затем разделительные перегородки 6 выводят из камеры, а смеси уплотняют ся прессовыми плитами k. Прессовая плита со стороны направляющих 12 шагающего транспортера протягивается из формы, а форма выталкивается из , камеры противоположной прессовой плитой на направляющие 12 для сборки в горизонтальную стопку. После этого плиты и разделительные перегородки 6 возвращаются в исходное положение, и цикл повторяется. Предложенный способ устраняет возможность смешивания облицов миой и наполнительной смрсей при i- к